查看详情>> 第一部分、出错的原理 1、 人一定会出错吗？ 人非圣贤，孰能无过 君子不二过 大人不记小人过 惰性与习惯 无知与不懂 可预防性 2、出错的本质 细节出错 失误 遗忘 扯皮 死角 浮躁 3、 认识“三防” 企业“三防”的内容 “三防”的功用 实施“三防”的宗旨 企业为什么要“三防” 第二部分、日系企业的防错法 1、PKA-YKE PKE-YKE思想 实施PKE-YKE的方法 2、jidka措施 带人字旁的自动化 事故问责制度 强化防错意识 3、按灯制度 关于按灯 按灯的作用 形面制度化 4、现场永远亮丽 习惯化的行为 假如没有５S 第三部分、韩国企业的“三防”措施 1、防错式管理 全员防错 不会乱的秩序 源头截错 流程堵漏 双检查 2、形象化防错 形象第一 仿生防错 3、文件化防错 课纲待续，如有需要请及时联系。 第九部分、现场提问Q& A

查看详情>> 一、改善与合理化 生产合理化了吗 降低库存的主要方法 固有技术与生产技术 二、传统生产形态的世界 什么才是传统生产方式？ 传统生产方式的特徵与弊病之一: 机能别、水平布置 传统生产方式的特徵与弊病之二:产能不均，乱流生产 传统生产方式的特徵与弊病之三:单能工、多机台操作 传统生产方式的特徵与弊病之四:前推式、大批量生产 传统生产方式的特徵与弊病之五:设备追止、高速化、大型化、泛用化 传统生产方式的后果 三、新世界的流线生产 迈向一个流的流线生产 一个流流线生产方式的特徵与优点之一:产品别、垂直式布置 一个流流线生产方式的特徵与优点之二:整流生产，源流清晰 一个流流线生产方式的特徵与优点之三:多能工、多工程操作 一个流流线生产方式的特徵与优点之四:后拉式、一个流生产 一个流流线生产方式的地徵与优点之五:设备强调适速化、小型化、专用化 流线生产方式的荣景 四、一个流的生产方式 流线生产的境界 为何要一个流线生产 暴露潜在未知的问题 彻底消除各种无驮 努力最少，收获最大 一个流动交期最快之一 一个流动交期最快之二 一个流动交期最快之三 一个流动交期最快之四 一个变化符合天理 为没人自动化基础 .课纲待续，如有需要请及时联系我。后补完整课纲。 十一、现场提问交流Q&A

查看详情>> 一、成本压缩概述  1、企业面临的挑战  2、认识增值与不增值  3、企业的八种浪费  4、现场的真假效率  5、企业的个别效率与整体效率  6、利润获得的三种观念  7、成本削减的三大途径  8、成本削减的意义  9、成本与利润的关系  10、企业成本结构分析  二、直接材料成本压缩  1、产品设计优化  2、新零件确认  3、采购管理  4、入料控制  5、制程控制  三、辅助材料成本压缩  1、材质变更  2、工艺改善  3、设备改善  4、循环使用  5、采购控制  6、使用管理  四、直接人工成本压缩  1、员工培训  2、动作改善  3、人机分析改善  4、生产线平衡  5、作业流程改善  布局优化  7、快速切换  8、流线化单元生产  五、简接人工成本压缩  1、职能培训及考核  2、作业分析  3、组织优化  4、负荷分析评估  六、产品开发成本压缩  1、开发周期制定  2、与供应商的沟通  3、送样速度控制  4、送样品质确认  5、样品品质改善  5、量产导入准备  七、质量控制成本压缩  1、设计预防控制  2、制程预防控制  3、供应链审查控制  4、均衡流线化生产  5、标准作业  6、自主检查  7、防呆防错  八、水电能源成本压缩  1、需求合理评估  2、分布合理规划  3、利用节能政策  4、加强过程控制  5、开展节能降耗活动  6、采用节能产品  7、余能余热回收  8、重视建筑节能  九、设备修缮成本压缩  1、修缮成本的构成  2、清扫作业完成  3、设备三级维护  4、提高修理技能  5、加强故障分析  6、做好维修记录  7、设备适应性改造  8、降低备品、备件费用  十、厂房空间成本压缩  1、合理规划  2、物流优化  3、区域转移  十一、成本消减活动的展开  1、成本消减空间的挖掘  1.1市场竞争分析  1.2外部标杆管理  1.3内部标杆管理  1.4目标成本管理  2、成本消减项目的确定  2.1头脑风暴法  2.2比较对照法  2.3成本分析法  2.4直接借签法  3、成本消减活动的推进  3.1推进组织成立  3.2活动推进流程  3.3项目推进流程  3.4项目效益评估  4、成本消减活动的激励  4.1削减成本活动常见的阻力  4.2削减成本活动阻力的突破  4.3经济激励  4.4精神激励  十二、Q&A现场提问交流

查看详情>> 1、浪费的认识 钱在哪里 真的不浪费了吗 劳动改善胜过劳动强化 七种浪费 2、效率的认识 假效率与真效率 个别效率与全体效率 稼动率与可动率 3、库存是企业的墓场 4、流线化生产：流线化生产线 流线化生产意义 流线化生产与批量生产的差别 流线化生产的八个条件 流线化生产的建立 设备布置的三不政策 有弹性的生产线布置 流线生产线布置要点 一笔画的工厂布置 5、设备设计考虑之原则 容易被差遣的设备 设备要裸体才好 设备也要流动 设备要能屈能伸 有弹性的设备 作业面力求狭窄 机器的“三不”原则 把输送带变成“成长带” 6、流线化的生产：改善实例 印刷电路板插件时间减半实例 精密铸造工厂缩短交货期实例 家具工生产率倍增实例 电子零件不良率降低实例 运动器材工厂空间减半实例 7、安定化生产：人员的安定 流线化生产线为改善活动开始 人员安定取决于“标准作业” 产距时间 “标准作业”的其他两大要素 由“水蜘蛛”来做“非标准作业” “少人化”人利于人员的安定 生产流线化有助于员工“多制程操作” “多功能”实施要点 实施“多能工”要讲究技巧 动作的“三不政策” 动作改善的十二个原则 8、安定化生产：机器的安定 不要为设备而生产 可动率才重要 错误的维修观念 全员生产保全 自主保全 故障是故意的障碍 迈向零故障 减少瞬间停机 9、安定化生产：品质的安定 追求零不良 品质的三不政策 不良有三种 零不良的原则 零不良源流管理技术 10、安定化生产：物量的安定 经济批量不经济 生产切换的型态 快速切换的四个阶段 快速切换的思想步骤 快速切换的法则 11、安定化生产：管理的安定 人的管理最重要 丰田的人较聪明吗 有自律神经的现场 目视管理的工具 现场照妖镜 五清运动 12、平稳化生产 走在平坦的路上多轻松呀 生产计划要像寿司一样 为什么要平稳生产 平稳化的技巧 混流生产是平稳化的最高境界 13、超市化生产 自动仓库不用了 “后拉式”生产法 用传票来削减库存 传票生产的条件 传票生产的规则 传票的种类 14、现场提问Q&A

查看详情>> 一、了解市场环境、了解企业  1、企业存在的意义？  2、我们工作的目的?  3、企业&员工的关系  4、生产现场的真假效率  5、生产现场的个别效率与整体效率  6、识别增值与不增值  7、何谓浪费  8、浪费的三种形态  9、浪费对企业的危害  10、工厂中常见的八大浪费现象  1）、制造过剩的浪费  案例：某五金厨具冲压车间超量生产  2）、制造不良的浪费  案例：某品牌渔具企业组装不良率达25%  3）、等待造成的浪费  案例：某企业生产计划不均衡造成前后等待  4）、大量库存的浪费  案例：某企业的仓库使用面积  5）、搬运过多的浪费  案例：某企业的搬运过多计算  6）、作业动作的浪费  7）、过分加工的浪费  案例：某五金铁通件加工公差  8）、管理不善的浪费  案例：某企业管理层架构不清楚  11、当今企业面临的挑战  12、中国企业的管理现状  13、企业的突违之道——危险中寻找转机  14、危险中寻找转机的案例  案例：夕阳家电业——三星与LG的研发系统  精密装配业——富士康的低成本策略  二、揭开工业工程技术的神秘面纱  1、什么是工业工程？  2、工业工程的追求  3、工业工程的思想  4、工业工程的起源  5、工业工程IE家族体系  6、工业工程在中国企业的应用状况  7、工业工程在中国企业的案例  案例：某渔具工厂——柔性生产导入方案  某机电企业——计件工资体系导入方案  三、工业工程IE应用之——经典IE  1、关于经典IE  2、方法研究——图表符号  3、方法研究——5why分析  案例：一个王国的灭亡原因分析  4、方法研究——ECRS  5、方法研究——产品工艺分析  案例：某电器产品工艺流程分析  6、方法研究——作业流程分析  案例：注塑机换模作业流程分析  7、方法研究——线路分析  8、方法研究——人机分析  案例：注塑机3人操作1台机分析  9、方法研究——动作分析  10、方法研究——经济动作原则  11、方法研究——分组练习  12、时间分析——什么是标准工时  13、时间分析——标准工时的五大因素  14、时间分析——标准工时的用途  15、时间分析——标准工时的设定周期  16、时间分析——标准工时的特性  17、时间分析——标准工时的结构  案例：某工厂标准工时计算表  18、时间分析——标准工时的计算方法  19、时间分析——标准工时的评比系数是什么  20、时间分析——影响作业速度的因素  21、时间分析——平均化时间评比法  22、时间分析——评介等级系数表  23、时间分析——熟练度与努力度评价基准表  24、时间分析——评价系数计算案例  25、时间分析——何谓时间宽放  26、时间分析——宽放的构成  27、时间分析——宽放的分类  28、时间分析——常见工序的宽放设定标准  案例：某企业宽放设定标准  29、时间分析——标准工时设定步骤及注意事项  30、时间分析——标准工时的应用案例  案例：某知名渔具企业标准工时应用  31、时间分析——分组练习  四、工业工程IE的应用之——现场管理  1、物料的安定化——看板管理  案例：某企业水蜘蛛物料配送清单  2、物料的安定化——三定方法  3、作业的安定化——流程图  案例：让你学会炒菜的妙招  4、作业的安定化——作业指导书  5、作业的安定化——作业指导书应用案例  案例：KFC的全球流一品味策略  喷油师傅快速形成记  6、作业的安定化——生产进度看板  7、作业的安定化——线平衡改善  8、作业的安定化——停线促进改善  案例：小孩断奶过程  9、作业的安定化——立式作业  10、作业的安定化——水蜘蛛作业方式  案例：大餐厅的服务生  11、设备的安定化——稼动率与可动率  12、设备的安定化——全面设备维护TPM  13、设备的安定化——自动化  14、设备的安定化——能够流动的设备  15、人员的安定化——人力分析方法  16、人员的安定化——人力支援体系  17、人员的安定化——6S/零工伤化管理  案例：某企业一次失火分析  18、人员的安定化——上岗前培训  案例：某外资完善的岗前模拟生产线  19、人员的安定化——多能工培训  五、工业工程IE应用——工厂布置及物流  1、Cellline设计  案例：某外资企业Cellline应用案例  2、设施规划  3、即时生产JIT  4、多层空间利用  5、各种区域划分标识  6、设施投资评估  案例：某企业生产线条数投入评估  7、U形生产线布置  8、流水线设计原则  六、工业工程IE应用——企业IE导入过程  1、IE活动推进的基本意识  2、一般企业中的IE组织  3、一般企业IE部的职责  4、IE活动的导入方法  5、工业工程IE的应用效果  七、工业工程师IE应用——IE人员素质提升  1、合格IE的能力要求  2、IE人员的沟通技巧  3、IE人员的日常行为技巧  4、IE如何进行改善项目  案例：1.方案项目计划书  2.方案阶段总结报告  3.方案总结报告  八、工业工程IE应用——实施IE的注意点  1、领导重视  2、方法正确  3、形成文化  九、自由讨论Q&A

查看详情>> 一、揭开精益生产模式的面纱 1、精益生产系统的由来 2、制造系统的演化史 3、全球化市场竞争 4、精益思想的要点 5、精益生产的五个原则 6、标杆工厂的绩效值 7、精益企业的优势 8、精益生产留给制造业的机遇与挑战 9、精益工具及改善模组介绍 二、中国中小民企的管理现状 1、某皮具企业管理现状评估结果 2、某五金厨具企业管理现状评估结果 3、中小民企的制造管理特点总述 4、中小民企HR管理系统现状 5、中小民企研发及制造工程系统现状 6、中小民企供应链系统现状 7、中小民企质量管理系统现状 8、中小民企生产计划及实施系统现状 9、中小民企存在的其它问题 三、中小民企实现精益管理的关键方向 1、传说中的精益方法对中小民企都有用吗？ 2、“人治”管理必须转化为“法治”管理 3、持续累积的精细化管理才能实现真正的强大 4、从最前端就要保证方能让浪费降为最低 5、抓住事务本质才能真正提供有效的方案 6、从上到下都要消除僵化的思维 7、从系统面解决企业问题是关键 四、如何实现从系统面改善而实现精益企业 1、认清企业的系统运营过程 2、业务跟单的精益化改善 3、开发设计的精益化改善 4、品质保证的精益化改善 5、生产工程的精益化改善 6、生管系统的精益化改善 7、采购供应的精益化改善 8、仓储系统的精益化改善 9、制造加工的精益化改善 10、HR部门的精益化改善 五、精益之路给我们带来的启示 1、唯有合适的管理模式才能解救企业 2、企业的改善需要全方位 3、精益是一种管理的境界 4、有效把握“省钱”与“花钱”方案

查看详情>> 1、NPS新生产技术基本认识  何谓NPS  NPS新生产技术之起源  何谓改善  NPS与传统生产方式之差异  NPS的特点  NPS的三大内涵  如何导入NPS 2、改善的新思维  差别怎么这么大？  别人较聪明吗？  另外一种技术  现场管理者的两大必备知识  管理意义新解  创新与改善之差别  维持与改善之循环  改善与维持管理之关系  先从观念改变  改善的十大阻力 3、认识成本  企业经营的目的  成本主义  售价主义  利润主义  成本的结构  可掌控的成本  高科技产业人工成本不重要吗？ 4、浪费与无驮  开源节流  浪费的真意－Muda (无驮)  附加价值的意义  作业的内涵  劳动强化与劳动改善  七大无驮 5、容易认同的无驮  加工的无驮  加工三不原则  动作的无驮  动作三不原则  搬运的无驮  搬运的三不原则  等待的无驮  另一种等待的无驮－监视  等待的三不原则  不良的无驮  品质三不原则  减少不良的三要领  检查的新观念  品管的新角色  重修的新做法  生产线要能停下来 6、独特见解的无驮  库存的无驮  为什么有材料库存？  为什么有在制品库存？  为什么有成品库存？  成品与交期时间的关系  库存有什么不好？  库存与财务  库存最大的问题是隐藏问题  降低库存使问题暴露出来  经济批量不经济  库存的三不原则  降低库存的三要决  生产过多、过早的无驮  生产的三不原则  生产的基本理念－JIT及时生产  JIT及时生产与后拉式生产  预测永远不会正确  JIT及时生产的管理器－产距时间  JIT生产就是少人化生产  省力化、省人化、少人化 7、效率的世界  表面效率与实质效率  个别效率与全体效率  如何算出产量？  分工合作抑或合作分工？  稼动率与可动率  可动率的六大损失  设备的无驮  设备的三不原则  外包较便宜吗？ 8、现场提问交流Q&A

查看详情>> 一、案例分享 某机电企业王总的烦恼 企业现状分析 顾问的方案 项目实施成果 二、精益生产与现场浪费 什么是精益生产 精益生产的目标及实现工具 精益生产的实施步骤 浪费的含义 详解现场的7种浪费 三、单元生产原理 什么是单元生产 单元生产的作用及优点 常见的单元线形态 单元生产的三种类型 单元生产的三种共性 四、如何设计单元生产 现状把握 标准WIP设定 生产线编排 生产线布局 标准作业指导书制定 五、现场改造实施 改造设备 废除传送带，制作单元台 单元线的目视管理 清除物流、信息流障碍 亲自动手，实施布局 六、多能工训练 交叉培训多能工 教育体系 薪酬制度 学习曲线 七、快速换线实施 为何要实施快速换线 快速换线车的设计 “水蜘蛛”训练及导入 快速换线步骤 八、辅助看板管理 目视看板管理的意义 拉头管理看板 目视警示安灯系统 每日生产进度看板 生产绩效趋势图 “水蜘蛛”供料看板 其它看板 九、单元线实施难点及克服对策 多能工训练程度不够 大型（昂贵）设备的限制 物料延迟及品质异常的克服 站立作业的思想克服 效率曲线的思想克服 其它 附：《某渔具企业单元生产推行过程方案报告分享》 十、学员提问及讨论Q&A