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丁展鹏

丁展鹏 暂无评分

供应链管理 质量管理

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  • 丁展鹏
  • 所在地: 广东省 深圳
  • 擅长领域: 质量管理
  • 所属行业:IT|通信|电子|互联网 电子技术半导体集成电路
  • 市场价格: 图片15000/天 (具体课酬请与讲师沟通确定)
  • 主讲课程:1.《生产现场管理实务》2.《TQM-全面质量管理》3.《SPC》4.《TPM》5.《FMEA》6.《QC新七种工具》7.《信赖性(可靠性)》8.《制造质量控制》9.《质量成本分析及控制》10.《实验设计(DOE)》11.《质量数据的统计处理》12.《假设检验在质量管理中的应用》13.《QCC品管圈》14.《6西格玛管理》15.《QC小组活动推进实务》16.《QC七种工具》17.《5S管理》18.《6S管理》19.《精益生产》20.《生产现场改善推进实务》21.《一线主管技能培训(TWI)》22.《班组建设》23.《指导部下技巧》24.《管理者的沟通》25.《时间管理》26.《赢在中层》27.《80/90后员工管理》28.《品管圈管理活动辅导咨询》29.《一线管理者管理技能提升咨询》30.《现场改善辅导咨询》31.《全面质量管理辅导咨询》32.《员工入厂教育全攻略》33.《焊接(手工无铅焊接)技能提升(理论+实操)》34.《精益生产》35.《5S》36.《培训体系的建立》37.《SOP体系建设》38.《TPM建设》

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  • 2015-02-22...
    查看详情>> 第一部分概论 1、质量成本分析 2、产品寿命周期及可靠性研究 3、提高产品可靠性的方法 ①DR ②冗长设计 ③FTA ④FMEA 第二部分FMEA的概念 1、FMEA的概念 2、案例:月球上最怕的事。 3、FMEA的目的 ①认识故障 ②消除或减少 ③文书化 4、FMEA表的功能说明 5、品质的二元特性分析 6、FMEA使用的时机分析 7、FMEA和TS16949之间的关系 第三部分品质保证体系的FMEA活用 1、质量是设计出来的原理分析 2、产品开发各步骤的有效手法 ①3M法 ②VE ③品质工学 ④IE ⑤P7 ⑥TPM 3、DFMEA和PFMEA介绍 4、FMEA的效果 未然防止/再发防止/预测技术/风险管理 第四部分故障分析及实施要点 1、故障的定义 2、故障的现象分析 3、故障的状态 4、分析手法 ①头脑风暴法 ②联想法 ③奥滋本检查表 案例分析:灯泡的故障分析 5、FMEA实施要点 ①组成多功能小组 ②单元or辅助体系 ③结果评价 第五部分FMEA实施顺序 1、确定对象 2、确定故障 3、确定故障模式 4、常见的故障模式分析 5、成立多功能小组:小组成立要求 6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点 7、资料准备7法则 8、QFD品质功能展开分析 9、信赖性项目图 案例:液晶机能项目图 第六部分设计FMEA 1、项目/功能 2、潜在的故障模式 3、故障的影响 4、评价影响度(影响度评价表分析) 5、分类/重要度 6、故障原因分析(举例) 7、发生频率分析 8、设计管理的原则 9、检出度 10、危险度(风险优先数) 11、推荐措施 12、采取措施的结果(对策讨论) 第六部分工程FMEA 1、工程(过程功能/要求事项) 2、潜在故障模式 3、故障的影响 4、故障的影响 5、评价影响度 6、分类/重要度 7、故障原因分析 8、发生频率 9、先行的过程(工程)管理 10、检出度 11、风险优先数 12、推荐措施 13、处理结果 14、工程FMEA检查List 15、FMEA和FTA异同 16、演习:从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析 第七部分实践 1、FMEA表的填写 2、某公司的FMEA管理程序
  • SPC
    2015-02-20...
    查看详情>> 第一部分推行SPC的重要理念---质量意识的提高 1)质量及质量管理的定义 2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客 3)质量管理的重要发展阶段及代表思想 4)TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化 ①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化 ②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育 5)现场质量管理意识强化 ①认清你的顾客-----究竟上帝是谁 ②基于三现主义的现场管理: 案例:盲人摸象 ③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环) ④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则 ⑤现场问题的预防及处理 案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示 ⑥重视过程解决现场问题的思想 从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想 ⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析 第二部分SPC入门 1)五大管理工具和TS16949 ①APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA 2)SPC起源及背景 3)何为SPC 4)SPC主要管理指标 5)SPC的特点 6)SPC常见的认识误区分析 7)SPC推行步骤 第三部分SPC之统计学概论及工程能力分析 1)影响工序质量的主要因素(4M1E) 2)质量数据的收集与整理 3)QC七大手法介绍 4)直方图运用讲解 ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用 (紧跟日本JIS标准,提供最新作图方法) ②阅读分析直方图 ③数据的分布状态 5)统计学在质量管理中的应用 ①从直方图到正态分布 ②卡平方的检验及F检验 ③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用 ④正态分布标准化 ⑤正态分布中工程不良率的确定与分析 6)3s与休哈特控制图分析 7)短期过程能力研究 ①定义(CP/Cpk) ②过程能力的计算 规格中心和正态分布中心重合时(双规格) 规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格) 单规格状况下的工程能力研究 ③过程能力研究的步骤 8)过程能力的判断与处置 ①判断标准 ②处置对策:根据现状准确处置 提高客户要求,打败竞争对手法 简化检验步骤,削减成本法 维持现状,抓住关键法 加强检验,不断改进法 全数检验法 停止加工,全面改善法 9)提高过程能力指数的方法 ①调整分布中心,减少偏移量 ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差) ③修订公差范围 案例分析 第四部分SPC之控制图在质量管理中的应用 1)何为控制图 2)控制图的基本构成 3)控制图的原理 4)控制图的种类及各种控制图的优缺点 5)控制图的用途 6)控制图 ①控制图的做图方法 ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式 ③各判断模式的分析及对策 7)控制图案例分析 8)各种控制图介绍 第五部分质量检验 1)检验的概念 2)检验工作的内容 标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进 3)质量检验的基本任务 4)质量检验的主要职能 把关--预防--报告--改进 5)质量检验的类型 6)质量检验的管理制度的制定 a)三检制:自检、互检、专检相结合 b)重点工序双岗制 c)留名制 d)质量复查制 e)追溯制 f)质量统计 7)质量检验计划的制定 a)制定检验的流程 b)确定质量缺陷等级 c)作成检验作业指导书 d)检验人员的合理配置 e)检验设备的合理配置 8)质量检验的程序及内容 a)来料检验 b)制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验 c)出货检验 9)不合格品的控制 10)合理抽样方案的制订 ①桑戴克曲线 ②批次合格率的计算 ③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用 ④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用 ⑤GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点 ⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样) AQL等级确定 检查水平的等级确定 检查松紧度的确定 学员演练:抽样方案制定 第六部分质量改进 1)现场质量问题的发掘 2)问题点的提出 3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度 4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型 5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图 6)探求质量问题解决的方法:系统图
  • 查看详情>> 一、从数据看80、90后 1)导语:1.4亿被称为鼠标一代的90后 2)数据背后的思考:员工为何辞职率高 3)频繁旷工、自离的90后 4)90后的印象调查 5)民工荒的启示 6)80、90后工作实际状况调查(样本数9039人),认识不同的80、90后 ①工作目的调查 ②同一家公司在职时间分析 ③为何辞职 ④辞职打算 ⑤最看重公司的地方 二、认清我们服务的对象:80、90后 ①我们服务的对象:80、90后 ②什么是80、90后 ③不同年代人的价值观分析 ④未知的零零后 ⑤出生在城市的80、90后 ⑥出生在农村的80、90后 ⑦80、90后员工的人格特征分析 ⑧80、90后员工的价值观分析 ⑨80、90后的工作动机 三、80、90后职业心理和企业文化塑造:成为一个[企业人]的基础 1)人生角色的转变:学生到社会人 2)学校教会了80、90后什么:理论知识?技能?价值观? 3)家庭、社会和企业教80、90后什么:做人?做事? 4)企业在80、90后职业塑造中该担当的责任:在做人中做事;在做事中做人 (1)制度管理和文化管理:价值观的塑造 (2)成功的两个阶段:他人的认可和自身认可 (3)金钱和成功(工资低是员工辞职的要因吗?) (4)塑造看得见的企业文化(显性文化和行为模式) ①工作场所布局 ②强调报联商体制 ③重视5S ④强调遵守纪律 ⑤强调把服从企业需要放在第一位 ⑥努力 ⑦礼仪礼貌 (5)塑造看不见的企业文化(隐性文化和行为模式) ①集体主义 ②长期决算的思维和制度 ③职业观(金钱和工作) ④工作是人生的投资还是投机 ⑤个性与同化 ⑥重视过程与重视结果 ⑦学习技能与人生修炼哪个重要 ⑧站在谁的立场思考问题 ⑨什么是[工作做完了]的终结 ⑩[麻烦]和[为他人着想] (6)[做事中学做人]:80、90的职业生涯规划 ①正确看待80、90后的思考力 ②拓展自我、融合更多 ③责任的3面:执行、权限、结果 (7)增加责任感:频繁跳槽的坏处 (8)小结 ①[内修]与[外修] ②[投资]与[投机] ③[选择]与[坚持] 四、重视80、90员工的心理管理: 留住及管理中国员工的“安人之道”:管人、理人、安人 1)心理现象及动机 2)80、90后能力模型 3)80、90后的职业心理特征 4)员工离职的原因 5)改善企业文化和管理方式 五、80、90后员工的培养及工作兴趣激发 1)从图片、视频看公司新人教育的弊端 2)中国企业新员工的培训现状 3)培养下属的意义 4)培养部下的四个境 5)培养员工的内容 6)转变80、90后员工的观念:义务和权利的培养 7)针对80、90后的[孩子教育] 8)农业思想,创造部下成长的自然环境 9)老油条焕发工作活力的培养方法 10)借老员工之手巧妙留住新员工) 11)作为榜样的管理者 12)工作就是培养 13)骨干员工的培养 14)留住员工,激发工作兴趣的培训方式 ①不完善的培训方法演练 ②正确的培训方法演练(标准案例;(讲师与学员)) ③培训的4阶段法讲解 ④正确运用阶段法的4项准备工作 15)提高80、90后员工实际操作技能的指导要点 ①主动指导员工 ②积极的引导和消极的规范 ③按照日程表有计划的进行 ④指导的在线化 16)关于90后新员工培训方式的关注点: 利己主义的思想和行为:培养理性的利己主义 个人主义的思想及行为:个人利益和公司利益的合理配合 人生目标和金钱的关系 培养手法的重新设计与调整 17)分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导 六、80、90后员工创造力修炼(把员工当“人”看待,体现其价值) 1)为员工着想的改善:看图思索(如何感动90后员工) 2)为何要改善 3)改善时管理者的角色 4)提高员工改善意识是领导的任务 5)何为问题 6)发掘问题的境界 7)改善的定义 8)培养员工的批判性思考能力(横向思考+纵向思考) 9)如何实施改善 10)改善的秘诀 11)现场改善的障碍 12)提升创造力的组织方法:头脑风暴、抱怨技术、强迫联想 13)改善方法的讲解(四阶段法)+生产线改善案例演习 15)管理创造性80、90后员工的三大法则 16)改善对80、90后管理的启示: 非技术型转变为半技术型员工 劳动密集型转化为脑力密集型的员工 七、80、90后人性化的管理方法(领导力修炼) 1)领导与管理的不同 2)管理的意义 3)领导者的角色与功能 4)领导者的满足 5)领导者的不满与挫折 6)领导者面对的8种两难情境 7)领导力的架构 8)有效领导的人格特质(一般领导特质) 9)有效领导的人格特质(与任务相关) 10)认知因素与领导 11)如何成为魅力型领导,塑造80、90后喜欢的管理方式 ①魅力的含义 ②魅力的效果 ③魅力领导者的类型 ④魅力领导的特征 ⑤魅力型领导的沟通风格 ⑥如何培养魅力 12)如何成为会授权的领导,让80、90后担当重任 ①权力的来源及类型 ②成为授权型领导的技巧 13)现场容易出现问题的职业属性分析 14)管理员工的良好方式 15)基层管理者自身任务分析及和90后员工的联系 16)80、90后员工的分类及分析方法 17)管理者与部下的关系图(80、90后员工的管理方式分析) 18)现场员工管理的案例分享:合理安排工作、顶(替)位、性格分析等案例 19)80、90后的人性分析:正态分布分析法 20)现场工作关系处理 与部下建立良好人际关系的四阶段法 21)80、90后员工管理四阶段法(柔性化管理) 22)工作现场发生的80、90后管理案例:李刚的去留 涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等 分小组分角色演练 八、80、90后员工人性化激励技巧 1)人性的假设:走出对80、90后的认识误区 2)激励的双因素理论、期望理论、公平理论分析 3)80、90后员工的激励原则:动态与静态、物质与精神 4)激励的四维模型:环境、文化、物质、精神 5)新入职员工的激励方法 6)磨合期员工的激励方法 7)老员工的激励方法 8)激励技巧 ①传递和激发正向情绪 ②增加责任感和担当 ③完成目标任务后的奖励 ④兴趣的满足和职业生活发展 ⑤管理者的个人魅力 9)世界500强公司优秀激励文化分享: ①班组及优秀员工考核与激励 ②生产线80、90后目标设定与激励 ③津贴改革(防止员工过多请假的制度) 10)激励80、90后的思考点 九、80、90后员工沟通技巧 1)人际关系的分类 2)调节人际平衡的能力 3)80、90后喜欢的沟通方式 4)三大商数:IQ、EQ、WQ 5)沟通过程:解读沟通 6)沟通的意义 7)沟通的障碍 8)建立无障碍的沟通环境 9)沟通的三种方式:书面、语言、非语言 10)案例:从留言本看班组员工的和谐 11)语言沟通 ①说话的原则 ②有效的听 12)沟通方向存在的问题:上下及平级之间的沟通 13)和上级:80、90后的问题都是大问题 14)和员工:面对80、90后不能用的语言 ①案例:如何说服员工进行工作轮换   ②案例:如何批评犯错的员工 15)如何处理员工的抗拒 案例:如何说服不愿加班的员工 16)如何说服员工:说服的推拉式技巧 十、80、90后员工压力和情绪管理 1)何为压力 2)何为情绪 3)压力对80、90后员工的影响:消极、积极 4)压力与绩效的关系 5)80、90后的压力来源 6)情绪和压力的调节方法 ①停顿一下;观察一下;缓和一下 ②冥想法 ③注意力转移法 ④亲情疗养法 ⑤自我奖励法 ⑥锻炼法 ⑦食疗法 十一、80、90后员工管理方式总结 1)对待员工的三个转变 ①魅力提前,命令退后 ②平等提前,等级退后 ③理解万岁,抛开成见 2)管理要诀“十化” ①企业文化人性化 ②企业培训要得体化 ③应对跳槽要职业化 ④沟通方式平民化 ⑤压力管理要专业化 ⑥情绪管理要理解化 ⑦工作奖励要即时化 ⑧日常管理要弹性化 ⑨凝聚团队要渐进化 ⑩管理机制要透明化
  • 查看详情>> 第一讲:现代设备管理活动的发展和管理体系 设备及设备管理的概念 “设备大车”---装载了安全、生产、质量 设备的分类 设备管理的概念 设备一生的管理 设备管理目的及目标 传统制造的优越性正在破灭 生产管理正确的目的 现代生产思想---从批量走向精益(JIT) 精益之主要理论JIT 精益生产之屋:设备是实现精益之关键 设备管理在生产活动中的位置 以设备为主线的管理模式的发展历程 现代设备管理体系:TPM TPM的发展历程 TPM的理念 TPM的本质---3大思想 TPM内容扩展 为何要做TPM 推进TPM的目标及效果 第二讲:零故障与消除设备有关的损失(提升设备效率) 设备的损失 设备的损失的因素 和设备有关损失的细分 设备的8大损失降低了生产综合效率! 设备管理三指针: 设备综合效率OEE 设备损失构成分析 如何达到世界级的设备综合效率 设备综合效率与六大损失的关系 消除故障 出现故障的原因 一起工作预防损失 减少设备故障 日常检查 排除微小缺陷 监测早期征兆 加强技能和学习 第三讲:建立现代设备专业维护维修综合管理制度 设备维护维修体系 如何实现设备维护维修体系 日常维护与维修 设备的维护保养 设备三级维护保养制度 设备日常保养(例行保养)要求 班前四件事 班中五注意 班后四件事 设备一级保养制度的要求 设备二级保养制度的要求 精大稀设备的维护要求:四定 提高设备维护水平的措施:三化 设备管理的三好四会 设备保养的四项要求 设备寿命周期及不同阶段的对应 建立现代设备维修制度 设备维修流程 设备维修体系策略 设备维修系统解决方案 设备的修理类型 设备修理的方法 设备维修组织安排 设备维修行为规范化 设备的更新 设备的技术改造 第四讲:强化现代设备预防管理—自主维护活动 自主维护与三级保养体制的异同 自主维护整体步骤 全员自主(维护)管理 自主维护从更新观念开始 全员维护的必要性 自己的设备自己维护 自主维护是对设备管理的完善 全员自主维护的三要素 自主管理7步骤 自主管理展开的思维模式 TPM自主维护体系建立的三个阶段 准备阶段:建立TPM活动小组 TPM小组设备分担方法 TPM活动小组例会制度 主维护核心工作是制订维护标准书 设备管理体系 维护标准作成的的思路 标准内容的基本要求:5W2H 清扫标准 清扫及其方式的正确理解 清除微缺陷(清扫即点检) 初期清扫:劣化、不具合点的找出 初期清扫:发生源 初期清扫:清扫困难处 制订维护体系的清扫标准(例) 润滑标准的建立和管理 润滑管理过程 设备润滑“六定”“二洁”与“三过滤”管理 润滑方法 润滑系统图 润滑的目视管理 润滑标准例 点检标准的建立和管理 世界优秀公司维护标准案例 学员练习 第五讲:构建现代设备点检制度 自主维护和设备点检的联系与区别 设备点检体系 设备自主维护的点检 三位一体点检体制 日常、专业及精密点检 设备点检形式 设备现代点检的要求:8定 设备现代点检的12环节 点检查教育实施 自主点检 点检表的制作 世界优秀点检表分享 第六讲:设备管理相关技术 设备管理四方法 设备管理与5S的活动 5S在现场管理中的地位 5S的定义和基本步骤 5S摄影作战法 红牌作战法 设备目视管理案例演习 设备管理的清除六源(6H)活动 设备可靠性分析:MTTF和MTBF 故障分析方法:FTA 故障分析方法:FMEA 设备故障原因分析的5个Why 设备故障原因分析的方法 Why-Why分析法及鱼骨图法 小团队活动 主题活动 单点课程(OPL) 会议 观摩学习 发表活动 合理化建议 员工和公司共同成长 第七讲:课程总结 课程回顾 老师解答学员实际工作中的问题
  • 查看详情>> 第一部分生产现场5S管理(赚钱的5S) 管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养,是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”,可以提升企业形象;提高工作效率;保障质量,消除故障;降低成本,减少浪费;减少安全事故,保障安全生产,提升服务水平,可以使工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;进而实现员工的自主管理。同时,拥有了有秩序、干净整洁的工作环境,顾客对你的信赖度就会提高,必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。 5S的本质认识 5S的本质:感性与知识 企业造就人 企业为什么脏、乱、差 领导的责任:是谁点燃火柴 做赚钱的3S 5S的世界观彻底改变:5S----品质----效率化------利益的最大化 5S在公司的定位:现场管理的平台:利益 5S的最终目标再认识 生产现场5S的推进方法 整理推进步骤的详细讲解 ①整理的定义 ②需要和不需要的基准 ③物品放置的准则 ④非必需品的处理方法 ⑤5个为什么 ⑥整理的难点及问题 整顿推进步骤的详细讲解 ①整顿的定义 ②整顿的推行方法 ③整顿的3要素管理 清扫推进步骤的详细讲解 ①清扫的定义 ②清扫的推行方法 ③职场的划分方法 ④清扫基准及制度的建立 清洁推进步骤的详细讲解 ①清洁的定义 ②清洁的推行 ③清洁的案例分析 5S始于素养,终于素养 ①素养的定义 ②素养的推行 ③素养案例分析 第二部分生产现场的改善技巧(发现问题解决问题的能力提升) 为何要改善 改善的方向及着眼点 如何实施改善 现场改善的障碍 改善方法的讲解(四阶段法)--JM 第一阶段:分解作业讲解 分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业 第二阶段:自问细节讲解 ①5W1H法进行自问 ②4M法进行自问 第三阶段:构思新方法讲解 消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开 第四阶段:实施新方法讲解 接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法 解决现场问题常用的方法 如何提炼问题点 案例演示 如何把握问题的现状:检查表、排列图的使用 案例演示 分析问题的方法 ①Why-Why分析法 ②鱼骨图 ③关联图 ④系统图 对策的制定方法 系统图的使用 改善成果的固化:标准化 案例:组立作业方法变更演练 引申出:成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用 第三部分生产现场管理者管理能力的提升 JI部分(指导的技能)提升对员工的教育指导能力 进修的基本观念 培养部下:培养的内容 培养部下的四个境界 指导部下:农业思想,创造部下成长的自然环境 指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法 指导部下:作为榜样的管理者 指导部下:工作就是培养 指导部下:骨干员工的培养 指导部下:接班人的培养 指导部下:手把手式的培养法--JI JI-工作指导的方法 ①不完善的指导方法演练(打领带) 仅讲给他听 仅做给他看 ②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员)) ③工作指导4阶段法讲解 第一阶段:让对方准备学习 第二阶段:说明作业 第三阶段:让对方做做看 第四阶段:看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作 第一:订立训练计划 第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例) 第三:准备全部的东西 第四:整备作业场 提高员工实际操作技能的指导要点 ①主动指导员工 ②积极的引导和消极的规范 ③按照日程表有计划的进行 ④指导的在线化 技能指导的基本技巧 ①作业练习法 ②角色扮演法 ③临床实习法 ④紧盯法 ⑤新老干部无缝交接法 ⑥次佳方案法 分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导 生产现场管理员工的方法 管理者定义 管理者的职责 ①管理者管理能力的构成 ②管理层次的划分及所需要的能力 ③管理者的五项职责:目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发 ④管理者职责的理解 现场管理:管事和管人 现场容易出现问题的职业属性分析 现场管理的良好管理方式 管理者的成果如何通过部下来展现 部下的分类及分析方法 管理者与部下的关系图 现场工作关系处理(冲突管理) ①与部下建立良好人际关系的四阶段 ②与上司建立良好关系的原则 现场员工管理的四阶段法 案例分析:富田的故事 ----引伸出 现场设备管理 ①设备管理的内容 ②设备的保养:“三好”、“四会” ③设备的运行管理 管理的要点 对操作人员的管理 ④设备异常时的解决;设备的处理、产品的处理 ⑤设备的安全操作管理 ⑦设备管理的TPM思想 现场品质管理 ①品质的定义 ②全面品质管理的特点及要求:三全、一多样 ③品质的二元特性分析 ④制造过程的品质控制 ⑤基本品质控制工具:QC新旧七大手法 ⑥开展班组QC小组活动 现场管理者执行力的提升 何为执行力 执行力缺乏的四种表现 高执行力的源泉 态度决定结果 实现管理目标的关键 班组日常业务处理成功案例演示 某公司班组长日常工作开展指南

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