查看详情>> 一、什么是工业工程 1、工业工程的定义； 2、工业工程的目标； 3、工业工程的职能； 4、工业工程的意识。 二、工业工程的形成与发展 1、工业工程的起源； 2、工业工程的发展历程； 3、工业工程的学科范畴； 4、工业工程与工程、管理学的关系； 5、介绍工业工程师。 案例：某5 强企业IE招聘要求及其职责规划 三、工业工程的应用 1、工业工程的应用领域及常用技术； 2、企业中的工业工程组织； 3、工业工程的职能； 4、工业工程的应用效果。 案例：某民、港、美资企业IE应用组织架构图 四、 基础IE技术在企业中的应用 1、 方法研究 1.1 方法研究的定义、目的与内容； 1.2 图表技术； 1.3 程序分析； 案例：某渔具产品工序流程图 1.4 操作分析； 案例：某注塑机、滚齿机人机分析 1.5 动作分析； 分析：透过影片进行动作分析 1.6 生产线平衡。 演练：生产线平衡演练 2、 时间研究 2.1标准工时的应用； 案例：某企业组装工时表分析 2.2计件工价的制定； 案例：某机电行业计件工资制定方法 2.3生产效率数据的监控； 2.4学习曲线的应用。 案例：某企业推行cell line产能曲线图 五、系统IE技术在企业中的应用 1、工厂设施及物流规划； 案例：某企业异地厂房规划实例 2、单位关键考核KPI制定及监控； 3、提案改善制度的建立及推动； 案例：某大型港资企业提案推行过程 4、工程经济改善参与； 案例：IE参与设计评审及开发流程优化 5、项目管理主导； 6、质量改进活动参与； 案例：IE推行QCC品管圈 7、先进生产技术研究及导入； 案例：IE导入精益生产单元线 8、组织优化及流程重组展开； 案例：IE参与研发管理流程优化 9、其它…… 六、IE活动的导入及推进 1、IE导入方法； 2、IE活动程序； 案例：某台资企业IE导入历程 3、IE活动推进的基本意识； 4、IE活动的效果； 案例：某企业大型IE专案报告及过程分享 七、Q&A现场交流讨论

查看详情>> 一、现代企业经营下的定额管理概述 现代企业经营环境分析 案例：某台资电器企业老板的经营烦恼 案例：某外资五金工厂计件体制的困扰 有效提升企业绩效的管理工具－工业工程IE技术 案例：最大代工企业－富士康的IE应用解析 工业工程IE与劳动定额的关系 传统意义上的劳动定额概念及定义 何谓时间分析 时间分析的主要用途 从徽观的角度看作业时间分析的应用 时间分析的体系构成 二、时间分析的主要方法解析 1、直接观测的时间分析方法 进行时间分析前之准备 时间分析的用具 时间观测之步骤 分割要素作業 分割成要素作業的重点 时间观测及分析时的注意事项 秒表观测时间的方法 观测结果的记录 现场演练：实操练习直接观测的分析方法 2、录像的时间分析方法 录像分析的特点 现场演练：实操练习录像分析的技巧 3、标准资料法的时间分析方法 标准资料法分析的特点 案例：某渔具企业标准资料法的应用实例 三、标准工时 案例：某机电工厂的宽放设定方法 四、标准工时的应用实务 1、标准工时在企业中的主要应用 计件工资体系构建的应用 案例：某机电企业计件工资体系 单一制程式作业产能的设定应用 案例：某移印工序产能制定 组装流水线作业产能的设定应用 案例：某五金厂装配线标准产能设定 生产效率的计算设定 案例：某电器厂生产效率的计算 2、标准工时在企业中的其它应用 人员及机器负荷的计算 生产线平衡计算 人机配合的计算 新产品导入制定排位图 设计需求的计算 产能负载的评估 月度人力资源及设备需求评估 作业指导训练的标 五、交流提问Q&A

查看详情>> 一、成本压缩概述 企业面临的挑战 认识增值与不增值 企业的八种浪费 现场的真假效率 企业的个别效率与整体效率 利润获得的三种观念 成本削减的三大途径 成本削减的意义 成本与利润的关系 10、企业成本结构分析 二、直接材料成本压缩 1、产品设计优化 2、新零件确认 3、采购管理 4、入料控制 5、制程控制 三、辅助材料成本压缩 1、材质变更 2、工艺改善 3、设备改善 4、循环使用 5、采购控制 6、使用管理 四、直接人工成本压缩 1、员工培训 2、动作改善 3、人机分析改善 4、生产线平衡 5、作业流程改善 6、布局优化 7、快速切换 8、流线化单元生产 五、简接人工成本压缩 1、职能培训及考核 2、作业分析 3、组织优化 4、负荷分析评估 六、产品开发成本压缩 1、开发周期制定 2、与供应商的沟通 3、送样速度控制 4、送样品质确认 5、样品品质改善 5、量产导入准备 七、质量控制成本压缩 1、设计预防控制 2、制程预防控制 3、供应链审查控制 4、均衡流线化生产 5、标准作业 6、自主检查 7、防呆防错 八、水电能源成本压缩 1、需求合理评估 2、分布合理规划 3、利用节能政策 4、加强过程控制 5、开展节能降耗活动 6、采用节能产品 7、余能余热回收 8、重视建筑节能 九、设备修缮成本压缩 1、修缮成本的构成 2、清扫作业完成 3、设备三级维护 4、提高修理技能 5、加强故障分析 6、做好维修记录 7、设备适应性改造 8、降低备品、备件费用 十、厂房空间成本压缩 1、合理规划 2、物流优化 3、区域转移 十一、成本消减活动的展开 成本消减空间的挖掘 1.1市场竞争分析 1.2外部标杆管理 1.3内部标杆管理 1.4目标成本管理 成本消减项目的确定 2.1头脑风暴法 2.2比较对照法 2.3成本分析法 2.4直接借签法 成本消减活动的推进 3.1推进组织成立 3.2活动推进流程 3.3项目推进流程 3.4项目效益评估 成本消减活动的激励 4.1削减成本活动常见的阻力 4.2削减成本活动阻力的突破 4.3经济激励 4.4精神激励 十二、Q&A现场提问交流

查看详情>> 一、成本压缩概述 企业面临的挑战 认识增值与不增值 企业的八种浪费 现场的真假效率 企业的个别效率与整体效率 利润获得的三种观念 成本削减的三大途径 成本削减的意义 成本与利润的关系 10、企业成本结构分析 二、直接材料成本压缩 1、产品设计优化 2、新零件确认 3、采购管理 4、入料控制 5、制程控制 三、辅助材料成本压缩 1、材质变更 2、工艺改善 3、设备改善 4、循环使用 5、采购控制 6、使用管理 四、直接人工成本压缩 1、员工培训 2、动作改善 3、人机分析改善 4、生产线平衡 5、作业流程改善 布局优化 7、快速切换 8、流线化单元生产 五、简接人工成本压缩 1、职能培训及考核 2、作业分析 3、组织优化 4、负荷分析评估 六、产品开发成本压缩 1、开发周期制定 2、与供应商的沟通 3、送样速度控制 4、送样品质确认 5、样品品质改善 5、量产导入准备 七、质量控制成本压缩 1、设计预防控制 2、制程预防控制 3、供应链审查控制 4、均衡流线化生产 5、标准作业 6、自主检查 7、防呆防错 八、水电能源成本压缩 1、需求合理评估 2、分布合理规划 3、利用节能政策 4、加强过程控制 5、开展节能降耗活动 6、采用节能产品 7、余能余热回收 8、重视建筑节能 九、设备修缮成本压缩 1、修缮成本的构成 2、清扫作业完成 3、设备三级维护 4、提高修理技能 5、加强故障分析 6、做好维修记录 7、设备适应性改造 8、降低备品、备件费用 十、厂房空间成本压缩 1、合理规划 2、物流优化 3、区域转移 十一、成本消减活动的展开 成本消减空间的挖掘 1.1市场竞争分析 1.2外部标杆管理 1.3内部标杆管理 1.4目标成本管理 成本消减项目的确定 2.1头脑风暴法 2.2比较对照法 2.3成本分析法 2.4直接借签法 成本消减活动的推进 3.1推进组织成立 3.2活动推进流程 3.3项目推进流程 3.4项目效益评估 成本消减活动的激励 4.1削减成本活动常见的阻力 4.2削减成本活动阻力的突破 4.3经济激励 4.4精神激励 十二、Q&A现场提问交流

查看详情>> 一、现代制造业与JIT概述 昔日制造业的特征 市场的需求与定单分布 成本、质量与生产模式 单纯作业下的人员状况 现代制造业的困境与挑战 多样少量定单的困扰 烧钱的八种浪费 精益模式下的JIT概述 JIT的目标及其实现工具 二、精益JIT模式下的生产计划控制 1、推动生产与拉动生产 2、精益JIT中计划的特点 3、推进与拉动式系统对生产管理指标的追求 4、生产计划的种类 5、生产计划的制定方法 大排程的制定方法 小排程的制定方法 6、计划实施的重要工具－看板管理 7、计划实施过程中的注意事项 案例：某企业的大生管排程及计划看板管理 三、精益JIT模式下的准时采购管理 1、国内制造业采购状况分析 2、实现采购准时化的技巧 快速反应的资讯系统架构 互利的供需共存理念 清晰的产品标准设定 必要的技术支援 四、精益JIT模式下的产品开发管理 1、必要的产品设计审查 2、共同参与的开过程 3、开发段的潜在失效模式分析 案例：某渔具工厂的DFMEA案例 五、精益JIT模式下的工程技术支援 1、工程技术部门存在的本质 2、工程技术部门的主要职责 3、常设的工程技术部门架构 4、如何做到有效的生产前准备 5、制程保障的潜在失效模式分析 6、工程技术部门如何做到快速服务  案例：某渔具工厂的PFMEA案例 案例：某渔具工厂的技术快速服务系统  六、精益JIT模式下的产品质量预防管理 1、质量管理部门存在的本质 2、如何实现质量保证下的品管职责设定 3、制造过程中的品管手法应用 七、精益JIT模式下的柔性生产实现 1、生产模式的变迁 2、不同生产方式的特点比较 柔性生产原理 什么是柔性生产 柔性生产的作用及优点 常见的柔性线形态 柔性生产的三种类型 柔性生产的三种共性 4、如何设计单元生产 现状把握 标准WIP设定 生产线编排 生产线布局 标准作业指导书制定 现场改造实施 改造设备 废除传送带，制作柔性台 柔性线的目视管理 清除物流、信息流障碍 亲自动手，实施布局 多能工训练 交叉培训多能工 教育体系 薪酬制度 学习曲线 快速换线实施 为何要实施快速换线 快速换线车的设计 “水蜘蛛”训练及导入 快速换线步骤 辅助看板管理 目视看板管理的意义 拉头管理看板 目视警示安灯系统 每日生产进度看板 生产绩效趋势图 “水蜘蛛”供料看板 其它看板 柔性线实施难点及克服对策 多能工训练程度不够 大型（昂贵）设备的限制 物料延迟及品质异常的克服 站立作业的思想克服 效率曲线的思想克服 其它 案例：某五金厨具企业的柔性生产导入案例 案例：某电器工厂的柔性生产导入案例 精益JIT模式下的标准定额管理 1、直接观测的时间分析方法 进行时间分析前之准备 时间分析的用具 时间观测之步骤 分割要素作業 分割成要素作業的重点 时间观测及分析时的注意事项 秒表观测时间的方法 观测结果的记录 现场演练：如何利用秒表观测的方法进行时间分析 2、录像的时间分析方法 录像分析的特点 现场演练：如何利用录相的方法进行时间分析 3、标准资料法的时间分析方法 标准资料法分析的特点 案例：某企业利用标准资料法进行时间分析 4、标准工时的设定方法 什么是标准工时（Standard Time) 标准工时的五大因素 标准工时的意义 标准工时的用途 标准工时的特性 标准工时的制定过程 标准工时的构成 标准工时的计算方法 何谓时间评比 何谓时间宽放 标准工时设步骤总整理 设定标准工时应注意的事项 生产效率的计算与管理 流水式作业的生产效率计算 机器类作业的生产效率计算 效率的检讨与改善 案例：某渔具工厂效率管理体系 计件薪酬体系的设定 单人计件与集体计件的比较 计件单价的计算方法 计件工资体系的构成 生产异常与计件的处置 计件实施的注意事项 案例：某机电工厂薪资体系方案 精益JIT模式下的持续改善推动 企业的种种持续改善机会 了解工业工程师IE 企业导入持续改善活动的过程 企业导入持续改善活动的收益 企业导入持续改善的注意事项 案例：某台资企业的IE改善导入案例 案例：某民营企业的IE改善导入案例 十、交流互动Q&A

查看详情>> 一、IE的职能与角色定位认识 1、典型的大企业IE组织架构 2、IE学生的角色认识 3、IE技术员的角色认识 4、IE工程师的角色认识 5、高级IE工程师的角色认识 6、IE主管的角色认识 7、IE顾问的角色认识 二、IE在企业内的日常行为技巧 1、IE的仪容形象 2、IE的语言交流 3、IE的气度修养 三、IE与不同人之间的沟通技巧 1、IE与员工之间的沟通 2、IE与班组长之间的沟通 3、IE与主管之间的沟通 4、IE与高层之间的沟通 四、IE如何识别把握自己的工作机会 1、把IE意识渗透到日常行为习惯 2、熟懂浪费的识别与解决 3、学习并善用各种IE手法 4、了解企业运营系统 5、了解企业成本结构 6、如何把握改善时机 7、常见的提案机会 五、IE如何进行改善项目的规划及管理 1、何谓IE项目管理 2、IE项目管理的重点 3、常见的项目管理计划 4、项目管理中的大小结 5、项目管理中的注意事项 6、某企业项目管理案例 六、IE如何撰写IE部门规划报告 1、为什么要撰写IE部门规划 2、IE部门计划书的结构 3、IE部门计划书的注意事项 4、IE部门计划书案例分享 七、IE如何撰写IE改善方案报告 1、为什么要撰写IE改善报告 2、IE方案报告书的结构 3、IE改善方案的注意事项 4、IE方案改善报告案例分享 八、IE如何推销展示自己的方案报告 1、直接式推销。 2、会议式推销 九、IE如何实现职业价值提升 1、IE的职业的发展方向 2、IE的职业发展时间表 3、IE的每一阶段学习重点 4、案例分享：我的IE之路及未来规划 十、讨论及交流

查看详情>> 1、时间分析的意义 何谓时间分析 时间分析的用途 从徽观的角度看作业时间分析的应用 2、时间分析的方法 时间分析的方法 進行時間分析前之準備 时间分析的用具 時間觀測之步驟 分割要素作業 分割成要素作業的重點 时间观测及分析时的注意事项 秒表观测时间的方法 观测结果的记录 实操演练布置 3、录像的时间分析 录像分析的优点 录像分析的实例 4、标准工时概要 什么是标准工时（Standard Time) 标准工时的五大因素 标准工时的意义 标准工时的用途 标准工时的特性 標准工時制定過程 5、标准工时的设定 标准工时的构成 标准工时的计算方法 何谓时间评比 何谓时间宽放 标准工时设步骤总整理 设定标准工时应注意的事项 6、标准工时的应用 人员及机器负荷的计算 生产线平衡计算 人机配合的计算 新产品导入制定排位图 计件工资的计算 设备需求的计算 产能负载的评估 月度人力资源及设备需求评估 作业指导训练的标准 损失工时的裁定与控制 作业效率的计算 工作绩效评估及奖金计算 标准工时应用案例 附表1：《标准工时表》 附表2：《人机配合分析表》 附表3：《生产工位布置图》 附表4：《加工工价计算表》 附表5：《机器设备数量需求评估表》 附表6：《每月负载分析表》 附表7：《月度人力资源及设备需求评估》 附表8：《作业员速率评估表》 附表9：《各单位损耗工时统计表》 附表10：《XXX机生产日报表》 附表11：《XXX组立线日报表》 附表12：《生产效率统计分析表》 7、交流提问Q&A