查看详情>> 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为、富士康供采购与应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。 【培训对象】 计划、调度、物流、供应链、生产、采购、仓储等部门员工与领导，及与计划、供应链业务相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1. 生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍 2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 3. 传统生产模式的特征与不足分析 4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 5. 如何选择最优的生产模式？ 6. 生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍 7. 计划与库存控制业务的组织与分工 8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） ★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍； ★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享   第二部分 需求预测与计划管理 1． 需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2． 需求预测制定方法 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)    …… 3． 物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 4． 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 6． 如何管理与评估计划变更？ 7． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？ ★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍； ★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介； ★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。   第三部分 生产调度管理与产能规划 1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？ 2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？ 3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理 …… 4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)  ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料供应管理的其它办法及工具 …… 5．产能规划与改善管理 ◇ 产能规划的基本内容 ◇ 产能规划的类别、产能的构成 ◇ 产能规划的步骤 ◇ 产能的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善产能？ ◇ 效率改善的基础与改善方向 ★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； ★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍； ★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；   第四部分 库存控制战略&战术管理 1． 供应商关系与库存控制策略 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） ★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析； ★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍； 2． 采购战略分析与库存控制 ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：全球采购 …… 3． 采购战术分析与库存控制 ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类 …… ★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析； ★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。 ★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较； 4． 如何通过采购模式来控制库存？ ◇ 采购模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单  ◇ 一揽子采购订单与JIT供货  ◇ 长单采购  ◇ VMI 采购  ◇ JMI ◇ JIT采购 ◇ 风险采购  ◇ OEM 采购  …… ★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍； ★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；   第五部分 库存控制技术管理 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存 ü …… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 加大采购批量 ü 以赊购方式购买 ü 加大运输量 ü 按经济批量订购 ü 减少库存损耗 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料 …… ★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享； ★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。   第六部分 如何做好库存分析与监控？ 1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 物料低周转的原因分析 6. 物料呆滞产生原因的分析 7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） 8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） 9. 库存积压资金的原因分析 10. 内部物流的监控与风险管理 11. 如何实现库存的动态监控？ 12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ ★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； ★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； ★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；   第七部分 生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善 1. 物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） …… 2. 生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析 ◇ 计划及时齐套发货率（％） ◇ 原材料库存周转率（次/年） ◇ 订单完美率（%） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%）…… 3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 经验分享：现场答疑与经验交流 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授 清华大学       总裁班 特聘教授 人民大学       总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问

查看详情>> 《B2C模式下库存控制和管理》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国地位的确立，以及物流、IT、网络技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量B2C企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的计划与库存控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链、电子商务的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《B2C模式下库存控制和管理》课程。 【培训对象】 供应链、计划、财务、制造、采购、物流、仓储及其它相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了B2C环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益： 1、了解B2C企业计划管理体系，了解标杆企业的做法，能有效有效建立的计划平台及体系； 2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用； 3、了解库存异常的监控、分析及管理办法，并能熟练运用到具体工作中； 4、了解并掌握B2C企业计划与库存管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善． 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   【课程大纲】   第一部分：库存计划与库存控制概述 1. 现代企业销售与备货模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 2. 传统备货模式的特征与不足分析 3. 现代B2C企业销售与备货模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 4. 如何选择B2C模式下的计划与生产模式？ ★案例：DELL\利丰\唯会等知名电商计划策略之比较与分析 5. B2C模式下的计划与库存控制策略介绍 6. B2C模式下的计划管理人员工作理念和行为准则介绍 ★案例：“华为计划管理人员工作理念与行业准则”分析   第二部分 如何做好计划管理？ 1. 如何做好需求管理（销售预测、生产与采购计划、配送订单等）？ 2. 制定预测与计划的一般步骤 3. 制定预测与计划的方法 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ü 直观法 ü 移动平均法 ü 移动加权平均法 ü 指数平滑法 ü 一元线性回归法 ü 多元线性回归法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 4. 如何管理及发放预测与计划信息？ 5. 常用库存计划方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） …… ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧 7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程 ★案例：华为计划委员会运作体系介绍； 9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 10. 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ★ 案例：某知名B2C商城库存计划与管理策略分析 ★ 案例：B2C安全库存模型分析；   第三部分 如何有效控制库存？ 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存 ü …… ★案例：某知名电商库存分类方法介绍 ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 加大采购批量 ü 以赊购方式购买 ü 加大运输量 ü 按经济批量订购 ü 减少库存损耗 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料 ★ 案例：B2C模式下的服装企业库存原因分析分析； 4.库存优化策略 ◇ 需求预测管理策略 ü 需求变动性与安全库存水平设置  ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置 ü 最大库存设置 ü 经济生产批量的设置 …… ◇ 采购模式与策略 ü 采购经济批量分析 ü 采购前置期分析 ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析 …… ◇ 供应链库存布局策略 ◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略  ★案例：某知名手机电商网络直销模式下的库存控制策略分析； ★案例：分析一系列电商之库存管理实施方法；   第四部分 如何管理库存异常及风险？ 1. 什么是库存异常与风险？ 2. 如何做好库存分析与监控？ ◇ 物料低周转的原因分析与处理策略 ◇ 物料呆滞产生原因的分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ◇ 库存积压资金的原因分析 ★ 案例：某B2C企业库存失控的案例分析； 3. 异常库存的监控与风险管理 ◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） ◇ 超期物料的管理 ◇ 来料不良的监控与管理 ◇ 呆坏帐的监控与管理 ◇ RMA管理 …… ★ 案例：某电器集团商上商城“尾机”管理策略探讨 ★ 案例：服装企业“尾货”管理经验分享   第五部分 B2C企业物流与库存KPI管理 1. 一般企业物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%） …… 2. B2C KPI体系介绍 ◇ 库存周转率 ◇ 缺货率 ◇ 无误交货率 ◇ 交货及时率 ◇ 物流效用增长率 …… ★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 现场答疑与经验交流 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授 清华大学       总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学              企业管理博士 北京科技大学          工商管理硕士 东莞产业支援联盟      特聘专家 中美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目   认证讲师 国际贸易中心ITC项目              认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目    认证讲师 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《价值链&供应链全成本管理》； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。 授课特点 ： 1．丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2．指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3．操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4．通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5．气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户： 曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、伊利、蒙牛、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达等。 曾培训过的代表企业： 1. 中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》； 3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》； 4. 中联重科：《供应链全面成本管理》； 5. 东风日产、美的集团、华凌空调：《采购与供应链管理》、《精益供应链与精益采购管理》； 6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》； 7. 中国航天工业集团、富士康科技：《采购与供应链管理》、《高效仓储与配送管理》； 8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》； 9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》 10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》 11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》； 12. 

查看详情>> 《供应商开发、评估、选择与管理》课程大纲 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略，供应商管理策略，谈判策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合曾经在多年的管理经验及辅导经历，特推出该《供应商开发、评估、选择与管理》课程。 【培训对象】 采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购战略、供应商管理策略、供应商选择、交期、库存管理等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应商管理策略的经营理念，并得以从中受益。 1、了解并掌握供应商选择与管理策略，了解标杆企业的做法； 2、了解并掌握供应商关系识别、维护与管理的方法、流程与工具，并能熟练运用； 3、了解并掌握供应商如何考核与管理供应商，保持有效激励供应商的手段与方法。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。     【课程大纲】   第一部分：采购与供应商管理概述 第1节 采购业务管理概述 ◇ 采购的职能介绍 ◇ 采购组织机构的搭建 ◇ 流程式采购与项目式采购的管理思路 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 采购全流程设计 ü  流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ü  流程2、甄别与评定供应商资格 ü  流程3、选择合格供应商及签订合同 ü  流程4、执行采购 ü  流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ü  流程6、供应商选择方式及因素 …… 第2节 供应商管理概述 ◇ 供应商管理职能介绍 ◇ 开发/评估/选择/考核/关系管理概述 ◇ 供应商管理的目标 ◇ 供应商管理体系介绍 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 如何按绩效与等级分配订单？ …… ★ 案例：某大型房地产企业供应商管理体系介绍 ★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍与分享。 ★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：采购与供应商管理员；   第二部分：如何开发与评估供应商？ 第1节  供应商开发与评估概述 ◇ 为什么要进行供应商开发与评估？ ◇ 供应商开与评估的原则 ◇ 供应商资格认证体系的建立 ◇ 供应商评估体系介绍 第 2 节 供应商开发与评估的主要步骤 ◇ 采购项目的分类 ◇ 搜集厂商资料 ◇ 供应商调查 ◇ 供应商评估 ◇ 送样和小批量试验 ◇ 价格评估 ◇ 筛选 …… 第 3 节 供应商开发与评估办法 ◇ 供应商开发与评估的具体方法与措施 ◇ 建立分析机制与绩效标准  ◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理 ◇ 进行供应商评估的“三阶九步法” ★案例：某500强通讯设备制造企业“三阶九步”的供应商评估体系介绍； 第4节 供应商开发与评估的工具介绍 ◇ 供应商信用调查 ◇ 供应商问卷调查 ◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；   第三部分：如何战略性地选择供应商？ 1. 供应商选择十大原则介绍 2. 如何建立供应商选择标准？ 3. 供应商选择的步骤与方法 4. 对单一供应商的选择 5. 对合作性供应商的选择 6. 对伙伴性供应商的选择 7. 对竞争性供应商的选择 8. 如何从QCT来选择供应商？ 9. 如何战略性地选择供应商？ ★案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍   第四部分：供应商管理技术与技巧 第1节 供应商管理概述 ◇ 什么是供应商管理？（从CRM到SRM ） ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标 ◇ 供应商关系管理介绍（8种供应商关系模型及对应采购策略介绍、案例分析） ü 模型1：供应商关系图谱与采购战略分析 ü 模型2：供应定位模型与采购战略分析 ü 模型3：供应商感知模型与采购战略分析 ü 模型4：供应商能力与积极性模型与采购战略分析 ü 模型5：…… 第2节 供应商管理的重点业务介绍 ◇ 供应商合同管理 ◇ 供应商交期管理  ◇ 供应商品质管理  ◇ 供应商成本管理 ◇ 采购价格管理 ◇ 供应商激励管理 ◇ 供应商绩效考评和管理…… ★ 案例：供应商管理模型及系列案例分析。 ★ 案例：某知名企业供应商管理体系及模板介绍 ★案例：某知名企业供应商管理体系及模板介绍； ★案例：如何通过协议、合同、订单及相关文本来约束供应商？   第五部分：如何有效维护供应商关系？ 1. 供应商关系管理概述 2. 如何识别采购与供应商之间的关系？ 3. 供应商关系图谱与采购战略分析 4. 供应定位模型与采购战略分析 5. 供应商感知模型与采购战略分析 6. 供应商能力模型与采购战略分析 …… ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍 ★案例：ITC对供应商关系管理的模型介绍 ★案例：各种定位模型的作用及其对应采购策略、案例分析   第六部分 供应商交期与库存管理 第1节 采购模式与供应商管理策略 ◇ 标准采购订单  ◇ 一揽子采购订单与JIT供货  ◇ 长单采购  ◇ VMI 采购  …… 第2节 采购计划管理  ◇ 如何分享与调整预测？  ◇ 采购预、缺料处理（或称RYG管理）  ◇ 供应商来料质量问题处理（RMA）  ◇ 第三方物流与采购到货操作  ◇ ECO 更改采购到货监控管理  ◇ 采购订单更改处理 ◇ 生产欠料的原因分析 ◇ 物料齐套管理办法及工具（VMI、JIT……） ◇ 如何运用合理的库存管理模式，如何建立安全库存 ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； 第3节 库存控制与管理 ◇ 库存管理的基本方法及其优缺点分析 ◇ 降低库存的有效途径分析与方法介绍(50余种方法与案例分析与分享） ★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨； ◇ 库存积压资金的原因分析 ★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； ◇ 呆滞料产生的原因分析及处理办法  ◇ 呆废料预防技巧 ★案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；   第七部分 采购与供应商管理策略 1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？ ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：．．．．．． …… ★案例：华为公司采购战略探讨； 2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？ ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：．．．．．． …… ★案例：某500强通讯设备制造企业采购策略分析与探讨； ★案例：一汽采购战略及其特点介绍与分析； ★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍   第八部分：如何考核供应商？ 第1节 供应商管理概述 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标 ◇ 供应商测评模型分析 …… 第2节 供应商绩效体系的建立 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率（PPM） ◇ 批次合格率 ◇ 整体配合度 …… ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ★案例：某著名通讯设备制造企业供应商管理体系及模板介绍 第3节 供应商等级评定与订单比例分配 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 如何按绩效与等级分配订单？…… ★案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍； ★案例：系列知名企业供应商等级管理与订单分配原则介绍           讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北京大学    总裁班    特聘教授 清华大学    总裁班    特聘教授 人民大学    总裁班    特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学      企业管理博士 北京科技大学  工商管理硕士 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 东莞产业支援联盟  特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务经理； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》等。 授课特点 ： 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户： 曾经服务过的客户（包括但不限于）：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、成都移动、深圳移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、长安汽车、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。 曾培训过的代表企业： 1. 杭州移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》； 3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》； 4. 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》； 5. 创维集团、远大中央：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》； 6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》； 7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》； 8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；

查看详情>> 《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，及产品制造技术的飞速发展，供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的物流与供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《制造型企业供应链一体化管理》课程。 【培训对象】 企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员，及供应链专业人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略，并得以从中受益： 1. 了解物流与供应链管理的特点及模式，掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法； 2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用； 3. 了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧； 4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   【课程大纲】 第一部分： 什么是供应链与供应链管理？ 1. 物流与供应链的定义及发展 2. 物流与供应链的区别与联系 3. 什么是第三方、第四方物流 4. 供应链的特征与形式（SCOR供应链模型） 5. 供应链管理的目标及要求 6. 供应链管理的核心竞争力表现 7. 供应链管理中的常见问题与现象 8. 供应链下的供应商评估体系介绍 9. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 10. 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化……） ★案例：华为公司供应链管理体系介绍； ★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；   第二部分：供应链管理之---现状及发展趋势 1． 供应链面临的挑战及风险 2． 供应链在国、内外的发展比较 3． 供应链管理需要六项核心能力介绍 ◇ 需求管理能力 ◇ 浪费和削减成本 ◇ 流程和产品标准化 ◇ 采用行业标准 ◇ 文化变革能力 ◇ 跨企业合作 4． 供应链管理有待进一步研究的问题 5． 供应链管理的四大支点 6． 制造业供应链管理规划的八大原理 7． 制造业供应链设计的七大原则 8． 制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题 9． 制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨 10． 制造型企业供应链一体化管理的思考与分析 ★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍； ★案例：海尔物流的启示；   第三部分：供应链一体化管理之---战略管理 1. 集成供应链管理（如何实现ISC？） 2. 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） 3. 生产模式分析与流程一体化再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 4. 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） 5. 采购战略规划与管理 6. 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） 7. 设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略 8. 推式与拉式生产规划与管理 9. 库存策略与规划管理 10. 物流与供应链的信息化管理策略 11. 延迟制造与快速反应管理 12. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 13. 柔性计划与均衡生产管理 14. ODM、OEM策略选择 …… ★案例：奇瑞汽车供应链管理变革案例分析 ★案例：安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享；   第四部分　供应链一体化管理之---战术管理 1. 全球采购与B2B&B2C采购模式 2. 物流网络规划与再造技术 3. 供应链管理信息管理技术（ERP\MES\APS\DMS\DRP…） 4. JIT、VMI、JMI等技术 5. 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 6. U型布局与看板管理技术  7. 降低供应链管理成本的七大战略 ★案例：降低供应链管理成本的七大战略案例探讨 8. 供应链成本分析技术 ◇ 成本与利润的关系 ◇ 成本与批量的关系  ◇ 成本与质量的关系 ◇ 成本与提前期的关系 ◇ 成本与响应及服务的关系 ◇ 成本与总成本的关系 …… 9. 快速响应(QR)方法与工具 10. 供应链IT平台建设与智能分析工具 …… ★案例：多种供应链管理技术综合应用案例介绍；   第五部分 供应链一体化管理之---采购战略、战术管理 1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？ ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：电子采购与国际采购 …… ★案例：华为公司采购战略探讨； 2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？ ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类 …… ★案例：华为公司采购模式、方式分享； 3、如何战略性地管理与维护供应商关系，来降低交付风险？ ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析 ◇ 供应定位模型与采购战略分析 ◇ 供应商感知模型与采购战略分析 ◇ 供应商管理体系及绩效分析 ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ◇ 如何维护与供应商的关系？ ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例； ★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍   第六部分 供应链一体化管理之---采购组织与流程管理 1. 如何界定采购业务的职能，来降低交付风险？ ◇ 采购组织机构的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 战略性地选择供应商 ◇ 采购全流程设计 ü 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ü 流程2、甄别与评定供应商资格 ü 流程3、选择合格供应商及签订合同 ü 流程4、执行采购 ü 流程5、供应商绩效管理流程（QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…） ü 流程6、供应商选择方式及因素 …… ◇ 如何建立安全库存？ ◇ 如何处理采购例外信息？ …… 2． 如何开发与认证供应商，来降低交付风险？ ◇ 为什么要进行供应商认证与开发 ◇ 供应商开发与认证的原则 ◇ 供应商评估体系介绍 ◇ 供应商开发的主要步骤 ◇ 供应商开发与认证工具及办法 3．降低成本的常用方法 ◇ VA/VE ◇ 采购谈判 ◇ 目标成本法 ◇ ESI法 ◇ 杠杆采购 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化 ◇ 建立长期的供应伙伴关系 ◇ 联合采购法 ◇ 折扣法 ◇ 开发新供应商、新材料 ◇ 简化内部流程/缩短L/T ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ◇ 作业成本导向法…… ★ 案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨； ★ 案例：联想供应链采购成本控制失败案例分析；   第七部分　供应链一体化管理之----供应链整合管理 1. 供应链整合的具体定义与目标（产品和服务\信息流\资金流\决策流…） 2. 供应链整合的主要类型 ◇ 内部整合(IPD、PM…) ◇ 外部整合人（CRM、SRM…） 3. 供应链整合的三个维度 ◇ 信息整合 ◇ 协调与资源共享 ◇ 组织互联 4. 如何从供应链整合中创造价值? ★ 案例：某铝业集团供应链整合方案分析 ★ 案例：某汽车企业供应链一体化整合案例分析   第八部分　供应链一体化管理之----物流及配送管理 1. 生产物流管理 ◇ 预测与计划管理 ◇ 能力计划与系统布置 ◇ 生产计划与物料供应管理 ◇ 库存控制与管理 ◇ VMI、JIT、HUB管理 ◇ 供应商关系维护与管理 2. 销售物流管理 ◇ 销售物流规划 ◇ 渠道库存管理 ◇ 销售物流客户服务 ◇ 销售物流的配送管理 ◇ 销售物流外包管理 ◇ 电子商务物流管理 3. 供应链一体化下的营销管理 ◇ 供应链一体化对营销管理的影响 ◇ 直面终端顾客，提供个性化服务，建立良好的顾客关系 ◇ 异业结盟，协同服务，实现顾客价值最大化 ◇ 让供应链成为顾客化定制的生产线 ◇ 信息化库存使供应链成为库房 ◇ 让供应链上的所有企业一齐为顾客服务 ◇ 通过现代信息技术提高顾客价值 ★案例：某物流配送中心案例分析 ★案例：某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析   第九部分　供应链一体化管理之----供需平衡管理 1. 预测与计划管理 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测的制定方法 ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）  ü 市场测试法 ü 定量分析法 ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ◇ 生产计划的制定方法 ü 物料计划方法 ü 订货点法 ü MRP计划方法 …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 2. 物料齐套管理 ◇ 生产欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ◇ 物料齐套管理办法及工具 ◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）? ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)? ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避 3. 库存控制管理 ◇ 库存控制的任务与目标 ü 一个平衡

查看详情>> 《高效仓储管理与物料配送》课程大纲(吴诚老师) 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及物流与信息技术的飞速发展，仓储与配送管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况，制定合适的仓储与物流规划，配送流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流与供应链的研究，并结合曾经在多家企业的管理经验，特推出该《高效仓储管理与物料配送》课程。 【培训对象】 物流、仓储、供应链、计划、采购、生产等部门工程师、主管、经理、总监及主管副总，及所有与物流、供应链业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了物流管理、仓储规划与仓储管理、物料配送、物流成本管理等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注仓储与配送的经营战略，并得以从中受益。 1、了解仓储与物流管理的基础知识与发展动态，了解标杠企业的做法； 2、掌握仓储与物流的管理体系及流程，及建立物流控制与监控平台； 3、掌握仓储与配送管理的基本制度、流程、工具与技巧，以及物流成本的控制方法与技巧； 4、掌握仓储与配送管理的绩效分析方法与改善方法。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分： 高效仓储管理与物料配送管理概述 1. 仓储与物流配送的概念 2. 仓储与物流的类型、特征与形式 3. 仓储与物流管理模型介绍 4．仓储与物流管理的重要性及地位 5. 仓储与物流管理的主要内容及要求 6. 现代仓储与物流管理的目标及核心竞争力表现 7. 高效仓储管理与物料配送战略的设计及要求 8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位 9. 仓储与物流管理软件系统介绍 10.仓储与物流管理中的常见问题与现象 ★案例：华为仓储与物流中心流程体系及规范介绍（即“中央收发监控体系”）； ★案例：康佳集团仓储与物料配送体系及规范介绍。 ★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较；   第二部分：仓储与物料配送管理现状及展趋势 1. 物流与仓储在国外的发展 2. 物流与仓储在国内的发展 3. 仓储与物流管理策略及应用§ ◇ 供应链环境下的物流计划及控制 ◇ 安全库存量的设定 ◇ 经济订货批量(EOQ)模型 ◇ 如何应对需求预测的不确定性 ◇ 如何运用JIT、VMI等工具与方法 ◇ 物流外包策略及供应商选择 ◇ ODM、OEM策略选择…… 4. 仓储与物流管理技术及应用 ◇ B2B电子商务与企业供应链管理 ◇ 物流网络规划与再造 ◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） ◇ IT系统优化 ◇ 物流与仓储监控平台设计与智能分析工具 …… ★案例：某大型通讯IT企业物流与仓储IT系统应用状况介绍； ★案例：宜家、戴尔的物流与仓储核心竞争力是如何形成的？ ★案例：某大型制造集团的物流与仓储业务优化案例经验分析与共享。   第三部分：仓储与物料管理基础 1．仓储的基本概念与常识  2．库存与仓储管理的目标  3．仓储与物流管理在供应链中的位置与职责 4．仓储与物流管理的业务素质要求 5．仓储与物流管理业务流程及基本业务活动 6．仓储与物流管理的重要业务分析 7．仓储与物流管理制度和改善 8．如何进行物品编号和管理 9. 物品点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧 10．制造业仓储管理面临的问题及措施探讨 ★ 案例：海尔中央仓储管理中心经验分享； ★ 案例：DELL仓储管理体系介绍； ★ 案例：某通讯IT生产企业物料分析标准精典案例分析。   第四部分：仓储管理运作流程及实务 1．物流计划的管理模式 2．领料计划、管制与超量领料控制 3．厂内物流系统分析与设计  4．物料仓储调度管理 5．库存料账管理 6．物料仓储管理的盘点管理  7．设计仓储系统和工作流程 8．进料、退料和发料作业的流程 9．不同生产形态库存控制点的设置  10．滞料与滞成品的处理 ★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析； ★案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。   第五部分：物料与仓储现场管理技巧  1．仓库空间规划技巧 2．仓库内部区域划分与标识技巧  3．货位的合理规划及仓库的优化布置 4．提高仓库空间利用率的方法  5．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识  6．如何提高仓库储存能力  7．合理的存货周转率与仓库储存定额确定  8．正确进行物料堆放的技巧 9．库区规划及通道设置技巧 10．确保物料先进先出的方法 11．物料ABC管理法 12．仓位设置方法及颜色管理 13．仓储的基本流程与使用单据 14．如何做好仓库的安全与保卫工作 ★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？ ★案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？   第六部分：物流计划与库存控制管理 1． 仓储计划管理 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2． 仓储计划制定方法 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)    …… 3． 库存计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 4. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC（多种ABC分类管理） ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存…… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 5. 其它库存控制方法与策略 ◇ 缩短提前期 ◇ 防止价格上涨 ◇ 提供销售折扣 ◇ 加大采购批量 ◇ 以赊购方式购买 ◇ 加大运输量 ◇ 按经济批量订购 ◇ 减少库存损耗 ◇ 加强预测 ◇ 库存物料标准化 ◇ 及时处理呆滞物料…… 6. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ ★ 案例：某知名电器制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； ★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨； ★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍；  ★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍。   第七部分：成品仓储管理与物料配送 1．如何有效进行成品仓储管理  2．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调  3．成品发货与退货业务流程  4. 配送中心的概念、种类、功能介绍 5. 欧美发达国家的配送中心 6. 我国配送中心的现状与趋势 7．配送中心的现代化物流技术 8. 配送中心的工艺及运作管理 9. 如何布置仓储收发线 10．如何进行生产物流系统设施规划 11. 仓储物流设施与设备分析与介绍  12. 仓储物流设施规划与物流物流分析 13．生产物流系统与生产计划 14．大规模定制生产物流管理方法 ★案例：某知名企业仓储配送体系研究； ★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享； ★案例：消费电子行业物流配送体系分析；   第八部分：物流与仓储成本控制 1．物流配送与仓储成本分析 2．降低成本的战略、战术分析 3. 降低成本的渠道、技术介绍 4. 仓储成本分析与控制 5. 运输成本分析与控制 6. 配送成本分析与控制 7. 物流包装成本分析与控制 8. 装卸搬运成本分析与控制 9. 流通加工成本分析与控制 10. 物流信息成本分析与控制 11. 其他物流成本分析与控制 ★案例：为什么说物流成本是“沉没成本”？ ★案例：系列仓储与物流成本控制经典案例分析与探讨。   第九部分：仓储与配送绩效评估与考核 1． 如何设计物流与仓储绩效体系？ 2． 一般企业物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%） ◇ 库存周转率 ◇ 缺货率 ◇ 无误交货率 ◇ 交货及时率…… 3． 物流与供应链绩效改进方法 4． 物流与供应链绩效改进工具 ★ 案例：某零售企业物流与仓储绩效评估体系详述； ★ 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨； ★ 小组讨论与竞比赛&现场答疑与经验交流。 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授 清华大学       总裁班 特聘教授 人民大学       总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学              企业管理博士 北京科技大学          工商管理硕士 东莞产业支援联盟      特聘专家 中美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目   认证讲师 国际贸易中心ITC项目              认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目    认证讲师 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《价值链&供应链全成本管理》； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。 授课特点 ： 1．丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

查看详情>> 《如何在采购业务中应用项目管理？》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，采购策略、采购项目管理流程来取得竞争优势。时代再次对采购人员提出了更高的要求： ² 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？ ² 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？ ² 如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本？ ² 如何有效控制库存？降低库存成本与风险？ ² 如何制定供应商合作策略与模式？如何制定采购战略、战术？…… 吴诚博士（曾任：华为、富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理经验及辅导经历，特推出该《如何在采购业务中应用项目管理？》课程。 【培训对象】 营运总监、项目总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、质量总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、项目经理，项目管理及相关人员。 【课程特点及受益】 本次课程详细介绍了如何在采购业务中应用项目管理的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注如何在采购业务中应用项目管理的经营战略，并得以从中受益。 1、了解并掌握采购项目的运作模式、特点，并熟悉了解各流程的要求与绩效评价方法；  2、了解并掌握如何在采购业务中应用项目管理的策略、基本方法、技巧、工具，及标杆企业的做法，并能熟练应用到实际工作中。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】   第一部分 项目管理概述 1. 项目管理的基本定义 2. 项目的特征与分类 3. 项目操作与日常运作的区别 4. 项目实施的关键成功因素 5. 项目管理的核心内容 6. 项目管理环境：项目利益相关者 7. 进行有效项目管理的十条指导原则 8. 项目在采购业务中的应用前景分析 9. 项目型组织在采购业务中的角色演变 10. 如何组建项目型的采购组织 ★ 案例：项目管理“铁三角”模型介绍； ★ 案例：某大型工程采购项目管理案例分析的；   第二部分 项目立项管理 1. 如何选择分析项目的需求？ 2. 如何界定项目的范围？ 3. 如何分析采购项目的利益相关者？ 4. 项目经理的角色与职责 5. 如何获得项目批准与立项？ …… ★案例：项目立项的模型分析与工具介绍；   第三部分 项目中的采购计划管理 1. 项目采购的特点 2. 采购项目的范围与进度表 3. 采购项目的沟通计划与风险管理 4. 采购项目成本的分析 5. 项目合同中供应商的选择 6. 供应商资格认证 7. 供应商信用调查 8. 供应商开发与认证的原则 9. 供应商开发与谁的详细方法与步骤 10. 建立供应商评估标准与方法  11. 建立分析机制与绩效标准  12. 合作伙伴关系的选择标准与管理 13. 供应商问卷调查 14. 供应商实地评审内容 15. 供应商评估体系介绍 ★案例：某著名家电制造企业供应商开发与认证的方法探讨；   第四部分 项目中的采购过程控制 1. 项目进程（不同的项目进展阶段） 2. 项目不同阶段中对采购和物流的要求 3. 供应商交期的控制 4. 供应质量和运输过程控制 5. 如何控制项目采购中的种种矛盾？ 6. 解决问题的方法与技巧 ★案例：如何在采购业务中应用项目管理（工具介绍）？   第五部分 项目的监控与控制 1. 项目计划业务管理 ◇ 如何做好需求管理（预测、计划、订单等） ◇ 制定预测的一般步骤与方法 ◇ 如何管理及发放预测信息 ★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理办法（采购预测） ◇ 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP、ABC、20/80等） ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性 ★案例：某500强企业采购计划体系介绍； ◇ 如何管理与评估计划变更 ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失 ◇ 如何制定各种计划管理报表及报告 ★案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）； ★案例：物料采购流程优化（某制造型公司采购计划流程优化案例） 2. 项目齐套业务管理 ◇ 常用的物料齐套管理办法及工具 ◇ 如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等） ★案例：某通讯设备制造企业的采购体系研究； ◇ 如何建立安全库存 ◇ 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)  ★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍； ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 生产欠料的原因分析 ◇ 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇ 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法 ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避 ◇ 如何处理例外信息 ★案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨； 3. 项目库存管理与控制 ◇ 库存控制的重要性 ◇ 降低库存的有效途径分析 ◇ 供应链管理环境下的库存控制方法与工具 ◇ 库存分析的方法与技巧 ◇ 如何制定库存监控体系 ★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨； ◇ 库存管理的基本方法及其优缺点分析 ◇ 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存 ◇ 物料在库天数分析和计算 ◇ 低周转率的原因分析 ◇ 库存积压资金的原因分析 ★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； ◇ 呆滞料产生的原因分析 ◇ 呆料处理的原则与要求 ◇ 有效处理呆滞料的途经 ◇ 呆废料预防技巧 ◇ 呆废料分析和评价技巧 ◇ 内部物流产生的风险分析及规避办法 ★案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；   第六部分 项目管理中的采购战略与战术管理 1. 采购战略管理与分析 ◇ 策略1：集中认证，分散采购 ◇ 策略2：“WIN-WIN” ◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 …… 2. 采购战术及方案设计 ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类 …… ★案例：XX通讯设备制造企业采购战略探讨；   第七部分：项目结束、评估与绩效考核 1. 项目结束的流程 2. 项目采购管理的目标 ü 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 ü 以最低的成本获得产品或服务 ü 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ü 发展和维持良好的供应商关系 ü 开发潜在的供应商…… 3. 项目中供应商KPI体系的设计与发展 ü QCT ü QCDS ü TQRDCSS ü 5R…… 4. 项目的考评与总结 ★案例：某集团OEM&ODM供应商考核体系介绍； ★案例：XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍                                 讲师介绍：吴诚（Woden Wu） 北京大学    总裁班    特聘教授 清华大学    总裁班    特聘教授 人民大学    总裁班    特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学      企业管理博士 北京科技大学  工商管理硕士 东莞产业支援联盟  特聘专家 中美注册职业采购经理CPPM项目   认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目  认证讲师 国际贸易中心ITC项目             认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目   认证讲师 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》、《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《供应链全成本管理》、《物流与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。 授课特点 ： 6. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 7. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 8. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 9. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 10. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户（包括但不限于）： 北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、上海大众、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、云南白药、海王星辰、京东、国美、苏宁、快乐购、麦德龙、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、苏州福斯赛诺、东莞泰科、美的电器、康佳集团、万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、广州华凌空调、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达、特变电工、新研股份等。

查看详情>> 《采购与供应链管理》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，采购策略与采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为、富士康采购与供应链总监、康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经历及辅导经历，特推出该《采购与供应链管理》课程。 【培训对象】 供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略，并得以从中受益： u 了解供应链管理的特点及发展趋势，掌握供应链体系建立与管理的方法； u 了解并掌握采购战略、战术、工具及方法，并能熟练分析与运用； u 了解并掌握供应链模式下的供应商选择与管理的策略与技术，并能熟练应用； u 了解并掌握采购与供应链KPI体系，并能有效分析与改善。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   第一部分：采购与供应链管理概述 第1节 供应链的定义及发展 n 什么是供应链与供应链管理？ n 供应链的类型、特征与形式 n SCOR供应链模型介绍 n 供应链管理的主要内容、目标及要求 第2节 供应链的核心竞争力表现 n 供应链管理的四大支点 n 供应链下的供应商评估体系介绍 n 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 n 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化） 第3节 采购在供应链管理中的核心作用与地位 n 采购是供应链的重要利润源泉 n 采购是工厂供应链管理过程中的主导力量 n 采购是企业产品质量的基本保证     ★案例：华为公司供应链管理体系介绍；     ★案例：华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较；   第二部分： 供应链管理之---现状及发展趋势 第1节　供应链管理现状 n 供应链面临的挑战及风险 n 供应链在国、内外的发展 n 制造业供应链存在的主要问题 n 制造业供应链管理的发展方向、对策、途径探讨 第2节　供应链管理发展趋势探讨 n 供应链管理设计的七大原则 n 供应链管理规划的八大原理 n 供应链管理有待进一步研究的问题     ★案例：宜家供应链管理策略分析；   第三部分：供应链管理之---战略管理 n 集成供应链管理（如何实现ISC？） n 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） n 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） n 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） n 采购战略规划与管理 n 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） n 推式与拉式生产规划与管理 n 库存策略与规划管理 n 供应链的信息化管理策略 n 延迟制造与快速反应管理 n 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 n 柔性计划与均衡生产管理 n ODM、OEM策略选择 ★ 案例：多家标杆制造企业供应链管理战略分析与分析； ★ 案例：现场分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？   第四部分：供应链管理之—战术管理 n B2B电子商务与企业供应链管理 n 电子(商务)供应链面临的挑战 n 物流网络规划与再造 n 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） n JIT、VMI、JMT技术 n 电子采购 n 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 n 供应链IT系统优化 n 快速响应方法的要素分析 n 快速响应的方法与工具 n 供应链绩效管理监控体系 n 供应链管理监控平台设计与智能分析工具 ★案例：华为公司供应链IT系统应用状况介绍； ★案例：分析沃尔玛是如何应用现代供应链管理技术的？   第五部分：供应链管理之—采购组织与流程管理 第1节 如何界定采购业务的职能 n 采购组织机构的搭建 n 采购业务绩效的衡量 n 采购流程与制度的建立与保证 n 战略性地选择供应商 第2节 采购流程的设计 n 采购全流程设计 n 流程1 管理产品技术需求－－确定新物料选用 n 流程2 甄别与评定供应商资格 n 流程3 选择合格供应商及签订合同 n 流程4 执行采购 n 流程5 供应商绩效管理流程（QCDS…） n 流程6 供应商选择方式及因素 第3节 采购管理过程的关键业务分析 n 如何控制采购交期并保证齐套水平 n 如何控制库存 n 安全库存量与经济订货批量(EOQ) n 自制和外包的战略选择 n …… ★案例：IBM采购理念及其运作案例与实践； ★案例：华为公司全流程采购体系介绍。   第六部分：如何制定采购战略与战术？ 第1节 采购战略管理与分析 n 策略1：集中认证，分散采购采购策略 n 策略2：“WIN-WIN” 采购策略 n 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略 n 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测采购策略 第2节 采购战术及方案设计 n 战术1：一般性采购战术 n 战术2：低附加值加工类采购战术 n 战术3：高技术定制加工类采购战术 n 战术4：垄断及准垄断供应类采购战术 n 战术5：价格频繁波动类采购战术 n 战术6：配套类采购战术…… ★案例：华为、一汽采购战略对比分析与探讨；   第七部分：如何战略性的选择供应商？ 第1节 供应商开发与认证概述 n 为什么要进行供应商认证与开发 n 供应商开发与认证的原则 n 供应商资格认证体系的建立 n 供应商评估体系介绍 第 2 节 供应商开发的主要步骤 n 采购项目的分类 n 搜集厂商资料 n 供应商调查 n 供应商评估 n 送样和小批量试验 n 价格评估 n 筛选…… ★案例：某知名家电制造企业评估供应商的策略及细则； 第 3 节 供应商开发与认证办法 n 供应商开发与认证的具体方法与措施 n 建立分析机制与绩效标准  n 合作伙伴关系的选择标准与管理 n 进行供应商评估的十个步骤 第4节 供应商开发与认证的工具介绍 n 供应商信用调查 n 供应商问卷调查 n 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：标杆企业供应商认证模板介绍与分享 ★案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍 ★案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；   第八部分：如何分析与控制采购成本？ 第1节 采购成本的管理基础 n 采购成本的构成 n 影响采购成本的主要因素 n 与采购成本相关的各项费用 第2节 如何进行价格分析？ n PEST分析法 n 五力模型分析法 n SWOT分析法 n 其它分析方法 n 与供应商报价相关的因素 n 运输和配送的因素 n 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 n 利用可变成本和固定成本分析供应商报价 第3节 供应商定价分析 n 成本加成定位法 n 目标利润定价法 n 采购商理解价值定价法 n 竞争定价法 n 投标定价法 第4节 供应商的价格与成本结构 n 如何计算供应商产品成本 n 如何计算供应商生产成本 n 如何计算供应商材料成本 n 如何界定固定成本与可变成本 n 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本 n 从财务管理角度的分析  n 从运营管理角度的分析 n 战略采购成本分析 ★ 案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享 第5节 不同付款方式下供应商的报价不同 n 付款折扣、数量折扣、地理折扣、季节折扣、推广折扣 第6节 降低采购成本的方法（30余种分析方法与工具） n VA/VE、采购谈判、目标成本法、杠杆采购、价格与成本分析法 n 标准化与归一化、长单与一揽子订单、联合采购法、折扣法、品质分级法 n 善用合约、开发新供应商&新材料、简化内部流程/缩短L/T、集中采购与采购外包 n 自制或外包、利用学习曲线LEANING CURVE、产品生命周期成本法 n 总成本法TCO、供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） n 作业成本导向法…… ★案例：降低采购成本的通用十大手法及案例（以某著名电器制造企业为例） ★案例：如何通过项目管理的方法来降低成本案例分析   第九部分：如何有效保证供需平衡（及时供应与库存控制）？ 第1节 采购计划业务管理 n 如何做好需求管理（预测、计划、订单等） n 制定预测的一般步骤与方法 n 如何管理及发放预测信息 n 常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP、ABC、20/80等） n 如何保证计划的严肃性与灵活性 n 如何管理与评估计划变更 n 如何应对计划变更带来的风险与成本损失 n 如何制定各种计划管理报表及报告 ★案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）； ★案例：物料采购流程优化（某制造型公司采购计划流程优化案例） 第2节 采购齐套业务管理 n 常用的物料齐套管理办法及工具 n 如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等） n 如何建立安全库存 n 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)  n 相关需求\独立需求的管理 n 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 n 生产欠料的原因分析 n 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； n 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法 n 呆滞物料产生原因的分析与规避 n 如何处理例外信息 ★案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨； 第3节 库存管理与控制 n 库存控制的重要性 n 降低库存的有效途径分析 n 供应链管理环境下的库存控制方法与工具 n 库存分析的方法与技巧