【课程背景】

焊接作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（焊接工作组）2010年3月发布了焊接系统评估（Welding System Assessment：WSA）CQI-15标准，CQI-15标准作为客户和产品标准补充要求。
该标准定义了焊接管理系统的基本要求，提供了焊接制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
WSA用以评估一家企业达到评估标准的能力，达到客户的要求、行业规定和企业自定的标准。WSA也可以在企业与其供应商之间使用。

【课程对象】

 焊接工厂特种工艺审核员；
 焊接产品与工艺设计师；
 现场质量控制工程师；
 生产管理人员；
 负责焊接零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

【学员收获】

 全面理解CQI－15焊接系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
 获得有效实施CQI-15的方法和思路；
 学习焊接过程控制的有效方法；
 识别焊接过程失效模式并采取预防行动；
 降低焊接产品的风险；
 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进焊接系统，从焊接质量策划、现场管理和物料处理以及焊接设备控制等角度推进组织的整体提升。

【课程大纲】

0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-15简介
1.1 IATF16949与CQI-15之前的关系
1.2 CQI-15内容简介
1.3 CQI-15系统的难点和经验
讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系

2. IATF16949三大法宝及五大手册
2.1 PDCA简介
2.2 过程方法
2.3 基于风险的思维
2.4 CQI-15与IATF16949三大法宝关系
2.5 五大工具与CQI-15之前的关系
小结

3焊接基础知识
3.1焊接分类
3.2典型焊接工艺技术与应用
3.3 典型焊接工艺常见缺陷及原因分析
讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析

4. 焊接系统评估
4.1 管理职责和质量策划（23条）
讨论3：焊接技术人员的主要职责有哪些
4.2 工厂与物料处理职责
• 讨论4：工厂与物料处理职责落地注意事项是什么？
• 4.3 设备设施控制
• 小结
4.4 模具和夹具
• 4.5 过程控制与确认
• 4.6过程表详解
• 4.7 作业审核详解（依据学员情况选择匹配焊接过程）
• 弧焊过程A
• 电阻焊接过程B
• 激光焊接过程C
• 固态焊接过程
• 讨论：典型焊接过程表的应用

5.CQI-15评估演练
5.1 CQI-15评估流程
5.2过程方法在CQI-15评估中的运用
5.3 评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试
结束