【课程背景】

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

【课程对象】

企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员

【解决问题】

 掌握差错预防技术
 学会运用差错预防技术优化生产现场
 能有效识别差错并提出改善建议

【课程大纲】

一、错误— 影响质量的源头
讲师介绍
•质量的追本溯源—简述质量控制系统
•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
•防错与DFX的结合性运用与必然趋势
•质量控制手段与成本的关系
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
•防错技术与FMEA、控制计划的系统运用
•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
•人为错误影响质量
产生错误的原因和案例分析
案例启发：某企业维修安全事故


二、防错系统
•防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
•POKA YOKE防错法介绍
•防错的基本原则
•防错设计的5大思路
•防错法的4大类与7小类
•防错装置的三级水平
•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
•防错系统如何结合物联网与物理信息系统
•防错案例展示与分析
（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）
•防错设计三步法
•系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）

三、防错系统的防错
•防错系统为何需要防错
•防错系统验证（结合防错系统评估法）
•两种常见的防错系统防错方式
•防错系统的防错实施步骤
•分层审核：如何提升防错系统防错的执行力
•案例分享：某日资电子行业的执行力提升
•防错系统防错的两大要素

四、•防错系统实施的一般步骤
•公司级的防错网络建立
•防错系统实施的5步法
Ø大家来找茬 （现场头脑风暴）
Ø排练优先级（首次权衡）--SOC排列法
Ø确认根本原因（3*5why）
Ø设计防错方案并选择最优方案（二次权衡）
Ø有效性分析
•防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法
•防错系统实施的评估
•防错系统实施的案例分析（电器装配企业案例分享）
设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组

五、课程总结