【课程背景】

几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。
该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB/T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设计与制造对尺寸公差的标注和解读，并结合各个行业的丰富的案例，剖析标准中相关基准在设计，生产，公差分配和计算以及检具设计，检测过程的应用和理解。

【课程大纲】

一、为什么要用到几何公差（形位公差）
 实例（一张好图纸的进化过程）
 坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
 使用几何公差（形位公差）的原因总结
 尺寸与位置公差互补
 反应实际零件的装配功能
 保证强度与最小壁厚
 基准明确，制造测量无歧义
 易于使用检具

二、规则与概念
 尺寸与局部实际尺寸
 形体与尺寸形体
 相关与非相关实际包容体
 最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
 14个几何特征符号
 32个几何修正符号
 基准符号
 符号间的层级关系
 实际包容体
 特征控制框
 实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
 孔的MMC/LMC状态
 轴的MMC/LMC状态
 公差补偿
 GD&T 规则 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸标注规则）
 标准与默认规则
 检具、通规、止规

三、公差原则
 公差原则的来源
 独立原则
 包容原则
 最大实体要求及可逆要求
 最小实体要求及可逆要求

四、基准
 为什么需要基准
 基准参照体系
 基准特征， 基准，模拟基准与基准轴
 第一基准限制的自由度
 在图纸上怎样表示基准
 基准的3-2-1法则
 基准目标
 建立倾斜平面基准
 建立中心轴基准
 建立中心平面基准
 建立同轴直径基准
 建立曲面基准
 建立锥面基准
 不规则的基准特征
 阵列（多孔等）基准特征
 RMB基准
 MMC最大实体基准
 基准偏移
 基准边界的计算
 基准平移符号

五、形状公差 (Form)
 平面度 Flatness
 表面平面度应用和检测 Surface Flatness Application and Inspection
 中心面平面度应用和检测 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
 直线度 Straightness
 表面直线度应用和检测 Surface Straightness Application and Inspection
 中心线直线度应用和检测 Axis Straightness Application and Inspection
 圆度 Circularity (Roundness)
 圆度应用和检测 Circularity Application and Inspection
 圆柱度 Cylindricity
 圆柱度应用和检测 Cylindricity Application and Inspection
 形状度应用 Form Applications重点和习题 Objectives & Problems
 形状公差之间的相互制约关系
 尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系

六、定向公差 (Orientation)
 垂直度 Perpendicularity
 表面垂直度应用和检测 Surface Perpendicularity Application & Inspection
 轴心线垂直度应用和检测 Axis Perpendicularity Application & Inspection
 垂直度应用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
 平行度 Parallelism
 表面平行度应用和检测 Surface Parallelism Application & Inspection
 轴心线平行度应用和检测 Axis Parallelism Application & Inspection
 倾斜度 Angularity
 表面倾斜度应用和检测 Surface Angularity Application & Inspection
 轴心线倾斜度应用和检测 Axis Angularity Application & Inspection
 方向度应用 Orientation Application
 方向度控制基准形体 Orientation Controlling datum features
 相切平面应用和检测 Tangent Plane Application & Inspection
 方向度符号选择应用 Alternative Practice–New 2009
 切面公差(Tangent Plane)
 尺寸公差和定向公差之间的相互关系

七、定位公差(Position)
 位置度定义(TOP Definition)
 位置度要求(TOP Theories)
 位置度应用:RFS (TOP: RFS)
 位置度应用:MMC (TOP: MMC)
 位置度计算:(TOP Calculation)
 复合位置度 (Composite Position)
 位置度公差的检测(Inspection)
 位置度的特殊应用（Special Application）
 投影公差带 (Project Tolerance Zone)
 同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制
 对称度(Symmetry)：中面位置控制
 松动螺栓连接(Fixed Fasteners)
 固定螺栓连接(Floating Fasteners)
 同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
 同心度(Concentricity)：中点位置控制
 对称度(Symmetry Control)：中点位置控制
 同心度和同轴的区别，测量的差异

八、轮廓度 (Profile)
 面轮廓度(Surface Profile)
 GD&T应用1-2-3规则 The GD&T Hierarchy
 轮廓度 Profile
 面轮廓 Profile of a Surface
 线轮廓 Profile of a Line
 区间符号/周围/整个符号 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
 单边/双边不等轮廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009
 轮廓度应用 Profile Application
 复合轮廓度 Composite Profile
 复合轮廓度应用和检测 Composite Profile Application and Inspection
 复合轮廓度控制形体组 Composite Profile Controlling Pattern
 复合轮廓度规则 Composite Profile Rules
 联合控制应用和检测 Combined Controls Application and Inspection
 组合控制应用 Multiple Single Segment Control Application
 复合和组合轮廓度比较 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
 轮廓度共面/阶梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009
 轮廓度带基准 MMC/RFS应用 Profile with Datum（MMC/RFS）
 轮廓度检测 Profile Inspection

九、跳动度 (Runout)
 跳动度 Runout
 圆跳动 Circular Runout
 全跳动 Total Runout
 跳动度应用 Runout Application
 建立基准轴心线 Establishing Datum Axis
 同轴形体控制 Coaxial Features Control
 位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
 轮廓度控制同轴形体 Profile Controlling Coaxiality
 重点和习题 Objectives & Problems

十、尺寸链计算
 尺寸链计算背景
 尺寸链分析的方法与类型
 极值公差法与统计公差法
 尺寸链计算的步骤
 装配偏移
 几何公差在尺寸链中的分析方法
 位置公差的分析
 基准偏移
 复合位置度公差的计算
 大量实例练习

十一、柔性零件
 柔性零件及检测方法
 临时基准
 常见错误分析
 钣金件自由及约束状态的检测
 全面轮廓度的应用

十一、检具的尺寸及公差标注
 检具标准
 通规尺寸及公差
 止规尺寸及公差
 功能检具
 计算可能拒绝合格零件及接受不合格零件的公差
 公差检测规划