【课程对象】

精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者

【学员收获】

1. 消除5S管理认知和理解的误区
2. 掌握5S管理的核心原理
3. 把握装备制造业5S推进要点
4. 掌握各个S的实施方法和工具
5. 掌握目视管理的实施方法和工具
6. 借鉴标杆工厂5S推行实施的成功经验

【课程大纲】

第一天 9：00～12：00
1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 标杆工厂介绍
1.3 课程总体结构的介绍
1.4 学员相互认识并分享以下信息：
对5S的理解和认识、课程学习疑问
2 5S管理概论
2.1 5S的起源与发展
2.2 5S的定义与认识误区
小游戏：找数字
2.3 为什么要推进5S管理
2.4 装备制造业的5S要点与难点
3 整理（1S）的定义与实施工具
3.1 整理的定义
3.2 判定不需要物品的标准
3.3 整理的实施工具——红单运动
3.4 两类难以整理的现场如何破？
第一天 13：00～16：00
4 整顿（2S）的定义与实施工具
4.1 整顿的定义
4.2 定置的标准是什么？
4.3 标识的系统化运用
4.4 三定原则
4.5 标准作业角度理解整顿
5 工厂参观-1
5.1 标杆工厂5S实施亮点
5.2 现场答疑
第一天课程总结

第二天 9：00～12：00
6 清扫（3S）的定义与实施工具
6.1 清扫的定义
6.2 清扫的核心要义
6.3 初期清扫与缺陷改造
6.4 发生源困难部位的分析改善
6.5 清扫检查制度设计与维护
7 清洁（4S）的定义与实施工具
7.1 清洁的定义
7.2 如何对前3个S标准化
7.3 目视管理的定义
7.4 目视管理等级划分
7.5 目视管理工具及运用
案例分享：装备制造业的目视管理
8 工厂参观-2
8.1 标杆工厂5S实施亮点
8.2 现场答疑
9 素养（5S）的定义与实施工具
9.1 素养的定义
课堂讨论： 如何坚持？
9.2 全员参与&以身作则
9.3 开展持续改善的系列工具
案例分享：标杆工厂改善历程
10 课程总结
11 Q&A