【学员收获】

库存的定义及成本分析：库存的形式、库存水平指标定义;库存成本分析　　
控制原料库存的方法：计划、供应链、仓库在原料库存控制中的角色与分工;现代科学管理控制库存的方法;VMI、JIT在控制原料库存中的运用　　
JIT内部物流设计：精益生产中拉动式生产计划在工厂中运用、物料配送体系建立

【课程大纲】

第一天：
第一部分：JIT及库存控制的概念　　
JIT定义以及JIT对库存的影响
1)JIT的定义　　
2)JIT及其在精益生产体系中的地位
3)JIT运行的3大支柱及相互配合：
•产品设计、
•计划及供应商管理---JIT采购及交付
•生产系统---JIT制造及库存控制
库存的定义及成本分析　　
1) 原料库存：
原料库存的种类：订单库存、预测库存、安全库存、战略库存及成本分析　　
2) 半成品、成品库存：
半成品、成品库存产生的原因;
成本分析及对交货期的影响　
3) 库存跟现金流的关系：
现金流定义及与库存的关系;
降低库存为公司增加现金流的方法、原理　　
4) 衡量物料管理水平的三大指标：
库存周转率;多余物料比率;
过期物料比率;
物料综合损失率定义及计算方法　　
5) 重点物料管理：
ABC物料存量管理：如何对物料进行ABC分类管理及制定相关的控制准则　　

第二部分：JIT外部物流和原料/外购零件JIT交付计划管理
1)按单交付、按计划交付、JIT交付的定义及实施方法
2)原材料/外购零件JIT交付及管理方法
•VMI（vendor managed inventory）
•需求拉动（Demand Pull）
•牛奶配送法（MilkRun）

第二天:
第三部分：JIT内部物流：拉动生产　　
1)在制品WIP的定义及控制　　
在制半成品WIP：WIP存在的原因及其影响　　
•在线物料RIP：RIP对生产的影响分析
•在制品WIP与生产制造周期的关系：如何通过减少WIP，同时缩短制造周期　　
•不同的计划管理形式对WIP的影响：为什么说高WIP是落后计划管理的体现　　
•减少在制品WIP的方法：
2)计划控制、工单管制、KANBAN拉动式生产的运用
JIT内部物流：拉动式生产设计　　
•如何实施订单的同步化生产：前后工序同步化、零部件同步化、厂内厂外同步化
•如何实施工序间均衡生产：产品合理分组方法、生产能力平衡、负荷变动的处理
•拉动式KANBAN设计：工序间KANBAN量设计方法，KANBAN设计必须考虑的三大因素、实施过程中问题的解决　　
•物料KANBAN的“三定”管理：位置规划、容器设计、标签设计、流动周转方法
•优化工艺流程减少KANBAN数量: 单件流生产线设计;单元化生产线工艺设计　　
JIT物料配送：生产物料配送体系　　
•仓库直达生产线：配送方法、频率、优缺点分析　　
•生产部物料超市配送：方法、频率、优缺点分析　　
•供应商JIT配送：实施方法及适应范围　　
•物料配送系统设计：工装、容器、标识、触发器　　
•优秀企业物料配送案例: 现场、工装、改善前后对比　　
3)观看录像及演练