【课程背景】

在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧，实施价值流管理，使企业尽可能保持产品或服务在成本、服务水平、质量等方面的竞争力，以及与之相关的测量、分析、改进过程。
本次培训向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。
整个课程将帮助学员系统了解VSM的六大主要作用：
1、识别并计算出工厂制造周期，建立企业盈利模式改进的基础
2、系统化、数据化的帮助企业识别工厂运营流程中的所有改善点（代表性浪费）
3、对改善点进行优先级排序与关联性分析，找到系统遏制点，形成阶段改进规划
4、识别改善点与目标的差距，量化改善项目的目标
5、内在逻辑严谨，可识别出不准确或者造假数据，帮助改善者系统了解企业真实现状
6、结合增值比的变化，帮助企业确定改善的有效性，并形成可量化的成本收益

【课程对象】

企业中高层、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员

【解决问题】

 了解制造周期对盈利的影响
 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
 掌握应用价值流设计对工厂改进的思路和方法
 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
 掌握价值流图在办公流程中的运用（办公价值流）

【课程大纲】

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性
•企业盈利公式
•生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
•制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
•精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析（案例对比）
•企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
•标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析
•优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具
价值流图介绍
• 价值流的定义与应用范围及层级
• 价值流图的构成要素
• 价值流图图标定义与分类介绍
• 价值流图的主要作用点
价值流图分析
• 价值流图的三层次读图法
• 价值流图读图点及分析方法
• 改善点排序及关联性分析
• 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
案例分享：某工厂价值流分析引导图
价值流图绘制
• 绘制价值流程图基本步骤
• 选择产品族 （PQ/PR分析）
• 理解客户的需求（计算TT）
• 绘制过程流（工序数据）
• 绘制物流（库存时间）
• 绘制信息流（计划模式）
• 计算TPCT与增值比
• 数据的定义和收集
VSM改进案例分享（德资工厂运营层面&美资企业供应链层面）
办公价值流图
• 办公价值流图的应用范围与应用特点
• 绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式
• 办公价值流图的数据特点与计算方式
• 不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）
• 办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式
案例分享：电梯行业产品设计办公价值流图解析

第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）
价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）
• 现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）
• 现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）
• 现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）
• 爆炸图的确定（三层次读图法的运用）
• 改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）
输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
价值流设计改进
•价值流分析与改进的步骤
•价值流分析与改进需考虑的问题（生产流程与办公流程的区别）
• 关注满足客户的需求（产能与质量）
--物料采购策略与按需计划体系
--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）
--非标行业的设计模块化与标准化
--OEE的提升（满足TT的需求）
• 关注企业的盈利（缩短制造周期LT）
--均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）
--柔性化生产线与生产线平衡
--OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）
•价值流改进项目的选择
•未来价值流图的绘制
•价值流改进项目的项目管理
案例分享：某汽车零部件行业价值流改进项目管理模板

第四部分：价值流设计改进实战工作坊
未来价值流图设计
• 未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）
• 待改善项目的确立
• 行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）
• 改善项目项目管理思路
• 改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）
• 完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）
• 改善点模拟Q&A
课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）