【课程价值点】

辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的HES控制对策措施，指导环境因素、危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益：
1．提高HSE本质化程度
2．实现全过程HSE控制
3．建立HSE管理的最优方案，为决策提供依据
4．为实现HSE技术、HSE管理的标准化和科学化创造条件

【课程对象】

HSE体系工程师、体系推进小组、内审员、管理者代表、部门主管等

【课程大纲】

第一讲：几个重要概念
 环境因素
 环境影响
 污染预防
 危险源
 风险
 事件
 可以接受的风险

第二讲：环境因素与危险源辨识区域划分
 企业周边环境
 总平面布置
 工作活动（涉及人、机、料、法、环）
 相关方活动（如访客、运输车辆、厂内施工作业等）
 临时性特定活动（如出差、检修、动火等）
 案例练习：明确环境因素与危险源辨识范围

第三讲：环境因素辨识与评价
 环境因素识别“四大原则”
识别全面
识别具体
明确环境影响
环境因素的命名
 环境因素识别方法介绍：过程方法
 环境因素评价
是非判断法
多因子评分法
重要环境因素判定
 环境因素识别评价表的设计
 案例练习：车间环境因素辨识与评估

第四讲：危险源辨识与风险评估
 第一类危险源与第二类危险源
 危险源、事件（事故）、安全措施与安全隐患之关联关系
 危险源辨识方法介绍
 预先危险分析法（PHA）：按照GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》的方法识别危险源；
人的因素
物的因素
环境因素
管理因素
 故障树分析法（FTA）：按照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》的方法识别危险源
工厂常见15类事故分析
工厂常见7类职业病危害因素
 危险源之描述
 风险评估
RS法介绍
LEC法介绍
风险分级
 危险源辨识与风险评估表设计
 案例练习：车间危险源辨识

第五讲：环境与职业危害风险控制策划
 环境污染风险控制原则
消除、减少、控制
 职业危害风险控制原则
消除、替代、工程控制、标识/警告与（或）管理措施、个人PPE
 常用环境与职业危害风险控制措施介绍
三废管理
化学品管理
消防管理
机械安全
饮食卫生
职业病管理
电力安全
特种设备管理
特定危险作业管理
承包方与访客管理
个人PPE管理

第六讲：MOC变更管理
 “四新”变更管理管理
 生产管理“五要素”变更管理

第七讲：应急管理
 确定EHS应急事故类型
 综合预案
 专项预案
 现场处置方案
 应急准备管理
 培训、演练、总结与评审