【课程价值点】

 系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等
 实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练
 针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
 实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
 互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等
 成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

【课程背景】

众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管理模式 – 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却可以说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底什么是精益生产？其实精益生产是给企业提供了一个最佳的解决方案，科学灵活地实行 TPS 可以设计并生产出高品质低成本的产品，并能快速响应顾客需求，达到以最小的投入实现最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究与推广 TPS 的企业都已获得相当可观的成果。目前中国的市场环境让企业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力正是在企业全面推精益生产的最佳时机！可很多企业在真正推行时，总是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待企业存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置如何将企业存在的现状问题与科学的精益系统理论做有机整合。《TPM – 全员设备管理》这门具体课程，让学员们了解为什么TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工必须掌握的关于设备方面的技能，是由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是如何让员工自主保养好设备，以此达到设备效率的最大化

【学员收获】

 理解如何对设备进行初期清扫
 打造设备可视化管理系统
 深刻认识设备的潜在缺陷
 自主保养标准化文件的建立
 建立可执行的自主保养体制
 自主保养体制不断完善
 理解点检设备的价值，养成定期保养设备的习惯
 搭建设备计划保养的系统
 快速的设备维修机制
 设备备品、备件的良好管理
 防止设备状态退化
 消除设备设计时的弱点
 降低平均维修时间

【课程大纲】

第一章 TPM 概述
 生产保养的历史
 TPM 的理念
 TPM 定义
 TPM 的八大支柱
 TPM 产生的效果
 TPM 产业链的应用

第二章 目视化管理
 TPM 在精益生产结构中的定位
 5S 的含义
 人体各部分器官接收情报的能力：视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉
 目视化管理的目标
 生活中的目视化
 目视化工具的特点：
 目视化工具的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
 目视化管理的方法：定位法、标识法、分区法、图形法、颜色法、公告法、方向法、地图法、形迹法、备忘法、透明法、监察法

第三章 设备潜在缺陷
 工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、一流的设备管理
 对问题层次的理解：海因里希法则
 潜在缺陷
 5 WHY 寻找设备的潜在缺陷
 设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化
 潜在缺陷的案例
 自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化

第四章 设备自主保养的四大标准化文件
 为什么要保养？ - 《设备系统原理说明图》
 什么是《设备系统原理说明图》 ？
 设备系统说明图的主要内容
 制作《设备系统说明图》的具体步骤
 保养设备什么？ - 《保养基准书》
 什么是《保养基准书》？
 保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
 保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
 制作《保养基准书》的具体步骤
 怎么保养？- 《保养设备作业指导书》
 什么是《保养设备作业指导书》？
 保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片
 制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
 保养了还是没保养？ - 《设备点检表》
 什么是《设备点检表》？
 《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
 设备点检的流程
 设备点检制度打造对设备的五层防护
 第一层防护：班组设备始业点检
 第二层防护：定期点检
 第三层防护：精密点检
 第四层防护：因果探明
 第五层防护：专业定期检测
 制作《班组始业设备点检表》的具体步骤

第五章 设备自主保养开展的七大步骤
 第一步：初期清扫：彻底清洁、收集问题
 第二步：设备发生源的问题对策：消除根源、彻底预防
 第三步：设定暂定标准：设定界限、及时发现
 第四步：总检查：教育训练、逐步过度
 第五步：自主点检：员工自主维护设备
 第六步：标准化：全员参与设备维护
 第七步：自主彻底化：让每个员工养成良好习惯

第六章 教育和训练
 为什么培训是必要的？
 培训的“三好”目标：管好设备、用好设备、修好设备
 培训的“四会”目标：会使用、会维护、会检查、会修理
 培训的“五项纪律”目标：遵守操作规程、保持设备整洁、发现异常处理、遵守交接规则、管理工具和备件
 培训哪些内容
 培训方式？
 培训不同形式的作用
 培训在哪里举行？
 什么时候培训，怎样才算够
 案例分析 – 空压机
 谁可以成为培训师？
 为什么需要教育和培训
 培训理念
 员工通过具体培训具备资质
 如何发掘培训需求
 从目标到具备资质
 激励
 自我激励的方式

第七章 答疑和讨论