【课程价值点】

20年日资企业管理经验，精益生产留学回归派的顶级专家授课+现场咨询诊断+企业家角度咨询顾问。

【课程背景】

经过40多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和智能制造全面推行的大国。随着市场的多级分布和智能制造管理技术的分工要求，对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善，把设备故障内容进行三级保养与维护的区分管理，让部门间和职位间的职能职责更加清晰，避免彼此间推卸责任，技术上专攻，管理上相互支持，让企业资源达到高效、安全、低成本的运营管理系统。随着现代精益管理与智能制造管理技术的不断发展，TPM管理内容也随之发展为ETM设备生命周期内的全过程管理，结合EAM、TPM、PLM和ERP系统的完美结合，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把全员维护设备（TPM）管理誉为企业智能智造发展的“先头军”，因此受到众多企业的高度重视。
《TPM全员维护设备管理》的这门课程将介绍先进科学的的设备维修保养管理体系，整个系统接受过日本精益生产管理大师冈野，设备高级维护师中本、之崇利、大村等维修组织的定向培训，并到日本、韩国等先进企业参加过全套维护维修的学习，同时在国内多家工厂内成功实施过的实战系统。同时，结合智能智造PLM软件系统、机器换人等先进管理理念融入课程体系与大家共同分享设备维修保养技术，它将从全新的视角看待和解决当今设备的维修中的策略问题，值得大家共同参与和探讨，为企业赢来安定高效低成本运营管理的美好明天！

【课程对象】

总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备主管，维修工程师等企业设备管理和维修的人员，新购设备采购人员、新购设备导入的品质评估人员、安全管理人员、仓库管理员、固定资产管理员等

【课程大纲】

第一章 TPM 基础知识管理
1. 什么是TPM
2. 先进制造业的TPM管理模式
3. 设备全效率管理指标的设计与运用
4. MTBF设备的可靠性提升管理
5. MTTR设备的可靠性维修提升管理
6. 设备故障管理指标的设计与运用
7. TPM与RCM两套设备管理系统的区别

第二章 设备维护团队人员的建设管理
1.如何对设备关联人员进行培训指导
1.1 对设备操作员的培养管理
1.2对设备维护人员的培养管理
1.3对设备关联人员的再教育管理

第三章 设备日常维护保养管理
1、TPM设备的日常维护保养管理
A.现场操作人员对5S维持管理
B.设备操作员对日常点检内容的执行
C.防漏（油、气、电、料、水等）管理
D.现场操作人员对简单故障的维修处理
E.现场技术员对一般故障的维修处理
案例1： 日本标杆生产行业的设备日常运作管理
案例2： 空压机故障案例分析与对策

第四章 设备布局与自动化改善管理
1、优化设备布局提升整体工作效率
1.1 通过现场布局提升设备的整体效率
A.一字型流水线布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析

第五章 设备资产折旧完后的管理（整套案例说明）
1、做好长期战略目标规划管理
2、折旧完后的报废设备资产如何管理

第六章 现场讨论