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主讲老师: 李兆山
培训时长:12H
课程价格:¥3,420.00
【课程价值点】
了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求 学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险 学习如何建立供应商质量管理体系 掌握日常的供应商质量管理方法 学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具 学习如何做好内外部协调沟通者角色
【课程背景】
近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。 然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险? 供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
【课程对象】
SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。
【课程大纲】
一.供应商质量管理概述 1.采购管理的演变与发展 2.企业采购供应工作的症结 3.SQE自身能力要求 二.管理物料质量从源头做起 1)搜寻供应源 a)-供应市场的信息来源 b)-不同类型的市场 c)-选择供应商考虑的基本因素 d)-资源搜寻战略 2)供应商评估 a)-评估报告的主要内容 b)-供应商评估流程与方法 c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素 d)-供应商评估体系建立 三.选择合适的供应商 1)供应商选择原则 2)供应商选择的步骤与方法 3)对单一供应商的选择 4)如何考虑价格与质量因素选择供应商 四.对供应商考核评定 1)供应商等级评定的定量分析指标 2)供应商等级评定的定性分析 3)供应商等级评定目标 4)如何对合格供方进行有效管理 5)供应商考核指标体系与考核方法 五.供应商质量管理:管理与控制相结合 1)对供应商质量管理的四层次 a)-供应商质量管理基本原则 b)-供应商质量体系文件的四个层次 c)-质量制程保证的二种措施 2)供应商质量管理的步骤与方法 3)对供应商产品及服务质量的控制 六.供应商产品质量的日常管理 1)IQC检验规范;FAI 2)关键零件的追溯程序 3)指定生产线生产能力与制程能力 4)工艺流程和关键参数 5)工艺变更确认程序 6)工艺标准执行情况 7)SPC指标达成情况 8)质量事故通报告及处理程序 9)如何评估供应商质量 10)如何考核供应商质量 11)对质量问题抱怨的分析与处理 12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略 七.供应商关系管理 1)决定供应商关系的因素 2)买卖双方力量对比影响关系决策 3)供需合同管理环境下的合作关系 4)供应商关系类型分析 5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系 6)供应商关系管理的价值 7)库存管理的途径与方法 八.新产品的确认及质量工具运用 1.产品质量先期策划APQP a)-为什么要进行APQP b)-何时进行APQP c)-APQP的五个过程 2.控制计划方法 3.失效模式与后果分析(FMEA) a)-过程FMEA示例 4.统计过程控制(SPC) a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析 b)-平均值与全距控制图建立步骤-例 c)-准确度、精密度、精确度 d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系 e)-控制图的常数表 5.MSA测量系统分析 a)-测量基础术语 b)-量具R&R c)-测量系统的统计特性 d)-测量系统研究准备及分析方法 6.示例:测量系统分析的运用 九、案例分析与
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