【课程背景】

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法

【课程对象】

企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，开发部经理、主管、工程师，技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等

【课程大纲】

第一天
APQP
一. APQP概述 APQP Overview
APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
项目管理在APQP中的应用

二. 定义和确定项目
定义和确定项目的实施过程、输入及输出
如何建立项目团队并明确成员职责
材料清单的建立
过程流程图的建立与分析
质量特性的分级标准
案例分析

三. 产品设计
产品设计的实施过程、输入及输出
设计的控制方法
设备、工装、设施的要求
量具和试验设备清单
案例分析

四. 过程开发
过程开发的实施过程、输入及输出
如何确定产品特性和过程因素的关系
特性矩阵图
过程指导书和控制计划
案例分析

五. 产品和过程的确认
产品和过程确认的实施过程、输入及输出
试生产的实施和验证
案例分析

六. 回馈评定和纠正措施
回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
减少变差与持续改进
案例分析

PPAP
一、 PPAP的适用性
二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
三、 PPAP的提交时机和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情况
五、 PPAP的提交等级

第二天
FMEA
一. FMEA概述
FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
为何要实施FMEA

二. FMEA基础知识介绍
FMEA DFMEA PFMEA

三. 怎样进行DFMEA
确立项目和团队
收集有关资料,掌握分析对象
分析方法:如何保证FMEA的系统性
风险顺序数定量评估
推荐的严重度频度不易探测度评估准则
确定纠正措施和预防措施
案例分析

四. 怎样进行PFMEA
过程流程图
过程FMEA的评估准则
DFMEA与PFMEA的区别
案例分析

第三天
SPC
一. 为什么要控制过程
检验的缺陷
过程控制的优越性

二. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来
过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因—波动
普通原因和特殊原因

三. 连续型数据的控制图
数据的收集与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图

四. 过程能力分析
CP与CPK
PP与PPK
CPK与PPK的区别

五. 离散型数据的控制图
NP图
P图
C图
U图
MSA

一. MSA概述
测量系统分析的目的

二. 连续型数据的MSA
测量系统的误差—偏倚的评估
测量系统的误差—线性的评估
测量系统的误差—稳定性的评估
测量系统的误差—重复性的评估
测量系统的误差—再现性的评估
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则