【课程价值点】

1. 供应链管理的总体概念和框架结构
2. JIT原理与精益生产
3. 牛鞭效应(Bullwhip Effect)
4. 交货期的构成及重要性
5. 交期管理五大实用技巧
6. TOC五大核心步骤
7. 学习及了解各物料库存补充技术
8. 了解JIT、VMI、Consignment、KANBAN等管理方式及各自优缺点

【课程背景】

客户需求多变、订单的多品种少批量、产品寿命周期短、技术更新快，BOM更改频繁、销售预测不准等等导致生产计划频繁变动、物料计划不准。采购供应链作为内部供应链尾端常常处于被动之中。 交货紧急的情况时有发生，经常选择快速的运输方式导致物流成本居高不下。如何快速的传导客户端信息？怎么样有效地保证供应商的交货？为了既满足内部客户又不至于库存太高，应该什么时候开始订货？订多少货？安全库存应该怎么设置？选择什么样的库存管理模式？
本课程将利用讲师自身丰富的采够管理实战经验，结合大量生动典型的案例，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，以大幅度提高企业的盈利能力。

【课程对象】

采购、物流、生产计划、库存管控、供应链管理相关职能人士及企业财务，高层管理人员

【课程大纲】

第一部分：供应链管理的知识
供应链管理知识概要
供应环境的变化
供应链的概念、结构模型及其特征
供应链的主要特征
供应链的结构模型
供应链管理的基本特征
探讨客户面对的关键问题

第二部分：信息系统在供应链管理中的应用
IT技术与供应链管理
ERP与相关技术的发展过程
MRP系统的逻辑过程
ERP 基本流程
信息管理系统的发展历程
供应链解决方案实例分析

第三部分：交期不当的原因及分析
交期的构成
交期不当的影响(延迟,提前)
传统企业运作模式的问题-牛鞭效应
交期不当的原因
供应商责任
采购部责任
其他部门责任
沟通不良所致的原因
缺货成本分析模型

第四部分：交期管理的十大技巧
降低供应商接单的变化性(需求管理)
瓶颈管理(TOC 约束理论)
降低运送的时间(物流改善)
时间压缩(JIT, VMI, Consignment)
杠杆采购
流程再造(BPR)
营造和创建企业的协同力
价值分析与价值工程
自制与外包
电子商务的应用

第五部分：库存管理的基本概念
什么是库存
库存的分类
保持库存的理由
库存的估价
库存的盘点
库存的成本
剩余及呆滞库存的处理
库存管理工具介绍(因果图, 流程图, 6西格玛等)
关于制造业库存控制的十大误区
全面库存管理理念

第六部分：传统库存控制技术
订货点法
四种库存的补给策略
常见的库存控制模型
经济订货批量EOQ
从订货点法到MRP
传统的安全库存模型
安全库存的影响因素
预测在库存控制中的作用
基于需求不确定的安全库存模型
设定服务水平下的安全库存模型
整体采购成本(考虑库存持有成本)下的供应商选择模型

第七部分：现代库存控制技术
为什么需要如此众多的预测模型
最优需求计划推断模型
如何选择最适合的预测模型
众多因素决定并影响安全库存
基于总成本最优化下的安全库存水平SS
最优补货数量ORQ是如何被计算的
根据ORQ/SS 的关系推导最有化库存水平