【课程价值点】

让现场管理人员具备全局观，明确车间管理核心任务
全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；
掌握人员管理技能、提升团队凝聚力
具备改善意识，掌握精益改善相关工具
提升安全意识，有效防范现场安全事故
提升质量问题分析与解决能力
建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

【课程背景】

中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？
本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

【课程对象】

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

【课程大纲】

现场管理概述
什么是现场
什么是管理
现场管理的特点
现场管理的要义
现场六管理

七大任务之一—团队管理
班组团队建设和人员管理
团队的重要性
高效能团队的基本特征
影响团队业绩的两个方面
团队执行力的保障
团队人员管理
性格测试
针对团队中四种性格的员工，在管理中应注意的事项
角色扮演：如何表扬员工？
表扬属下六部曲
激励的要点
角色扮演：如何与员工进行沟通？
如何建立合适的沟通氛围
EARS技巧
角色扮演：如何与员工进行反馈？
批评与反馈的区别
反馈的BEST技巧
案例讨论：如何应对员工的初犯、再犯、屡犯
对于员工的领导力塑造
案例分析：如何完成上司交代的任务
领导力塑造的两大核心
领导力模型
四种不同的员工的管理
四种不同领导风格
建立风格三角：因人因事采取合适的领导风格
角色扮演：如何采取教练式？
角色扮演：如何采取指挥式？
角色扮演：如何授权？
角色扮演：如何采取参与式？
案例讨论：如何应对固执且有能力的员工
案例讨论：困惑的JACKY与讨喜的PETER

七大任务之二—目标与计划管理
目标的制定原则
从目标到计划
计划的监督

七大任务之三—人员培育
现场管理者人员教导的职责
何时需要教导
不完善的工作教导方法演示
工作教导四阶段法介绍
工作教导四阶段法演练

七大任务之四—环境管理
现场5S与目视化
5S与工厂主要KPI之间的关系
5S的真正意义与作用
推进5S活动的步骤、难点与措施
目视化管理（可视化工厂）
目视化案例
目视化的管理原则与要点
目视化管理技术及其案例分享
物品管理的目视化要点与案例分享
作业管理的目视化要点与案例分享
设备管理的目视化要点与案例分享
质量管理的目视化要点与案例分享
安全管理的目视化要点与案例分享
目视化管理的四要素

七大任务之五 ——现场安全管理
推动安全工作的核心任务
工作安全四步法
工作安全四阶段法
防止事故的必要性
探讨案例1：包装室的故事（小叶的事故）
卡片的分发与说明
工作安全第一阶段 查明原因
工作安全第二阶段 思考决定
工作安全第三、四阶段 实施对策 检查结果

七大任务之六—现场质量管理
现场人员应具备的质量意识
质量管理要点
质量问题分析与解决思路

七大任务之七—精益现场改善
录像观摩：精益生产与七大浪费
增值、非增值的概念与判断标准
现场讨论：这些活动是增值的吗？为什么？
现场七大浪费的概念
七大浪费的定义
七大浪费形成的原因
七大浪费解决的方向与工具
录像观摩：七大浪费在现场中的体现
录像分析：员工作业中有哪些浪费